在制造業(yè)，“測量”必不可少，但這往往也是一道生死題。在電子芯片車間，0.01mm的引腳節(jié)距誤差，可能讓整板芯片短路報廢；醫(yī)藥產(chǎn)線，藥瓶貼標偏移1mm會觸發(fā)合規(guī)預警；五金工廠，螺絲長度差0.2mm，下游裝配線直接卡殼…...這樣的實例數(shù)不勝數(shù)。

人工使用顯微鏡、卡尺測量出活兒太慢。而且一不留神“毫米誤差”就會釀成大禍，經(jīng)濟效益損失慘重。

在如今各行各業(yè)“內(nèi)卷”加劇的浪潮中，中小企業(yè)也不得不在“精度”和“成本”間掙扎。

而維視智造EZ-Vision系列視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)，正是解決了中小企業(yè)的燃眉之急，其覆蓋“點點測量、點線測量、節(jié)距測量、寬度測量”等眾多測量核心能力，解決生產(chǎn)“測量”過程中的種種問題。

今天，我們以電子、五金、包裝三大行業(yè)場景舉例，看維視智造EZ-Vision系列視覺系統(tǒng)把“測量難題”變成了“降本紅利”。

01電子車間：芯片引腳的“微米級考官”

EZ-Vision采用500萬高分辨率工業(yè)相機，像給芯片裝了“顯微鏡+計算器”：

引腳再細（比如0.1mm間距），也能清晰捕捉，算法秒算節(jié)距、點點距離；

誤差鎖死在±0.005mm內(nèi)，比人工精度高10倍！

在我們合作的某手機芯片代工廠試用后，測量效率提升6倍，不良品漏檢率從8%砍到0.5%。質(zhì)檢員感慨：“終于不用在顯微鏡前熬鷹，系統(tǒng)比我眼睛更‘尖’！”

02五金產(chǎn)線：螺絲尺寸的“高速裁判”

EZ-Vision的“點線測量、寬度測量”功能，專為“高速產(chǎn)線”設計：

相機實時抓拍零件，算法0.1秒算出尺寸，超公差（比如螺絲長度差0.2mm）立即報警；

8G高配處理器+高效算法 ，哪怕產(chǎn)線飆到300件/分鐘，測量也“零卡頓”

浙江某五金廠引入后，“質(zhì)檢人力砍半”，不良品流出率歸零，客戶對廠子追加訂單50萬。

03包裝車間：標簽合規(guī)的“顏值管家”

包裝行業(yè)，標簽“歪一點”都是災難，飲料瓶標簽寬度差1mm，顯得“歪扭”；邊緣距瓶身差2mm，直接觸發(fā)合規(guī)預警；人工抽檢漏檢率高，消費者投訴、客戶罰款兩頭炸。

EZ-Vision的 “寬度測量、點線測量”，像個“視覺管家”：

貼標環(huán)節(jié)實時檢測標簽寬度、邊緣距離，公差超過±0.5mm立即反饋調(diào)整；

搭配 “動態(tài)高清成像” ，哪怕標簽高速運動，也能精準捕捉細節(jié)！

包裝合規(guī)嚴謹是一個企業(yè)的產(chǎn)品形象，更是品牌形象，消費者可直接眼觀評測，容不得定點馬虎。

EZ-Vision的超能打，遠不止測量，一套系統(tǒng)承包“全檢測”

定位功能 ：幫電子廠精準貼裝芯片，單點對位誤差＜0.02mm；

識別功能 ：給五金件做外觀分類，顏色、字符識別秒級完成；

有無檢測 ：幫包裝線篩出漏貼標簽、缺配件的產(chǎn)品，缺陷無所遁形！

其次 EZ-Vision還有“中小企業(yè)友好型”的設計，操作界面像手機APP，工人培訓1小時就能輕松上手；5千兆網(wǎng)口+128G SSD，讓數(shù)據(jù)存儲穩(wěn)如泰山，保障安全，工業(yè)級精度，價格卻“接地氣”，打破“高精度=高成本”魔咒！

測量準了，生意穩(wěn)了。

制造業(yè)的競爭，早已進入“毫米戰(zhàn)爭”；誰能把測量做到更準、更快、更省，誰就握住了降本增效的鑰匙。

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