CMOS（Complementary Metal-Oxide-Semiconductor）作為服務(wù)器主板上的非易失性存儲器，承擔(dān)著保存BIOS設(shè)置、系統(tǒng)時(shí)間及硬件配置參數(shù)的核心任務(wù)。當(dāng)服務(wù)器出現(xiàn)密碼遺忘、BIOS配置錯(cuò)誤或需重置至出廠狀態(tài)時(shí)，清除CMOS成為必要操作。本文將從技術(shù)原理出發(fā)，結(jié)合不同服務(wù)器架構(gòu)特點(diǎn)，系統(tǒng)闡述安全清除CMOS的方法，并對比傳統(tǒng)與現(xiàn)代技術(shù)的差異，為運(yùn)維人員提供可靠指導(dǎo)。

一、主流清除方法對比與操作流程

1.1 傳統(tǒng)物理法：適用于絕大多數(shù)服務(wù)器

核心原理：斷開備用電池供電回路 → 使CMOS失去持續(xù)電力支持 → 數(shù)據(jù)逐漸失效。

標(biāo)準(zhǔn)操作步驟：

1. 安全關(guān)機(jī)與斷電

通過操作系統(tǒng)正常關(guān)機(jī)，拔掉所有外接電源線纜；

拆卸機(jī)箱蓋前佩戴防靜電腕帶，觸摸金屬機(jī)箱釋放靜電。

2. 定位CMOS跳線/按鈕

跳線帽設(shè)計(jì)：主板上標(biāo)注為“CLR_CMOS”“JBAT1”等標(biāo)識的三針跳線；

專用按鈕：部分高端服務(wù)器設(shè)有標(biāo)有“Clear CMOS”的物理按鍵；

電池倉蓋：少數(shù)機(jī)型需取下紐扣電池座的塑料保護(hù)蓋。

3. 執(zhí)行清除操作

跳線法：將跳線帽從默認(rèn)引腳（通常為1-2腳）移至2-3腳短接5秒以上，再恢復(fù)原位；

按鈕法：長按“Clear CMOS”按鈕直至主板指示燈閃爍；

電池移除法：小心拔出紐扣電池，靜置主板至少10分鐘（建議30分鐘）。

4. 恢復(fù)供電并重啟

重新安裝電池（若已取出），裝回跳線帽；

連接電源線，開機(jī)進(jìn)入BIOS確認(rèn)配置已重置。

優(yōu)缺點(diǎn)對比：

1.2 現(xiàn)代電子法：適用于帶IPMI/BMC的服務(wù)器

技術(shù)演進(jìn)：遠(yuǎn)程管理控制器（BMC）提供虛擬化操作入口，無需物理接觸設(shè)備。

操作流程：

1. 登錄帶外管理界面：通過網(wǎng)線連接服務(wù)器的管理網(wǎng)口，使用瀏覽器訪問IPMI/BMC管理頁面；

2. 導(dǎo)航至維護(hù)菜單：依次選擇“Maintenance”→“System Settings”→“Reset CMOS”；

3. 確認(rèn)執(zhí)行：勾選“Force Full System Reboot”選項(xiàng)，點(diǎn)擊執(zhí)行；

4. 監(jiān)控日志：通過串口控制臺觀察POST過程，驗(yàn)證配置已重置。

優(yōu)勢：支持遠(yuǎn)程批量操作，適用于數(shù)據(jù)中心規(guī)?；芾恚豢删_控制復(fù)位范圍（如僅重置用戶密碼）。

1.3 特殊場景處理：刀片服務(wù)器與模塊化設(shè)備

刀片服務(wù)器：需先關(guān)閉整個(gè)刀箱電源，逐層拆卸故障刀片至母板層級進(jìn)行操作；

云終端/瘦客戶端：部分設(shè)備禁用本地CMOS功能，需聯(lián)系廠商獲取專用工具；

工業(yè)服務(wù)器：可能采用焊死的只讀存儲器替代傳統(tǒng)CMOS，僅能通過工廠燒錄修復(fù)。

二、為何需要清除CMOS？典型場景分析

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

3.1 潛在風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警

3.2 此操作≠萬能解決方案

無效場景：因硬件故障導(dǎo)致的啟動失?。ㄈ鐡p壞的內(nèi)存條）；

副作用：可能清除自定義的節(jié)能策略或性能調(diào)優(yōu)參數(shù)；

替代方案：優(yōu)先嘗試BIOS內(nèi)的“Load Optimal Settings”功能。

四、如何選擇最適合的方法？

清除服務(wù)器CMOS是一項(xiàng)看似簡單卻蘊(yùn)含技術(shù)深度的操作。從理解其存儲機(jī)制到選擇合適的方法，每一步都需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬐评砼c實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)支撐。隨著服務(wù)器向智能化、模塊化發(fā)展，未來的CMOS管理或?qū)⒓筛嘣\斷與自我保護(hù)功能，但掌握基礎(chǔ)原理始終是解決問題的關(guān)鍵。建議運(yùn)維人員建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，并在實(shí)施前充分評估風(fēng)險(xiǎn)，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性不受影響。

審核編輯 黃宇