摘要：本文探討晶圓邊緣 TTV 測量在半導體制造中的重要意義，分析其對芯片制造工藝、器件性能和生產(chǎn)良品率的影響，同時研究測量方法、測量設備精度等因素對測量結(jié)果的作用，為提升半導體制造質(zhì)量提供理論依據(jù)。

關鍵詞：晶圓邊緣；TTV 測量；半導體制造；器件性能；良品率

一、引言

在半導體制造領域，晶圓總厚度偏差（TTV）是衡量晶圓質(zhì)量的關鍵指標之一，而晶圓邊緣 TTV 測量因其特殊性和重要性逐漸受到關注。晶圓邊緣在后續(xù)工藝中易出現(xiàn)應力集中、邊緣崩裂等問題，精確測量邊緣 TTV 對保障芯片制造質(zhì)量和可靠性具有重要意義。

二、晶圓邊緣 TTV 測量的意義

2.1 保障芯片制造工藝穩(wěn)定性

芯片制造涉及光刻、蝕刻、薄膜沉積等多道復雜工藝，晶圓邊緣 TTV 會影響光刻時的聚焦精度和蝕刻的均勻性。準確測量邊緣 TTV，能使工藝人員提前調(diào)整光刻設備參數(shù)，優(yōu)化蝕刻工藝條件，確保各工藝環(huán)節(jié)在晶圓邊緣區(qū)域也能精準執(zhí)行，維持整個芯片制造工藝的穩(wěn)定性 。

2.2 提升器件性能與可靠性

晶圓邊緣區(qū)域的器件性能對整個芯片的功能有重要影響。若邊緣 TTV 過大，會導致器件內(nèi)部電場分布不均，影響電子遷移率，降低器件的電學性能。精確測量邊緣 TTV，有助于篩選出邊緣質(zhì)量合格的晶圓用于芯片制造，提升器件性能與可靠性，減少因邊緣質(zhì)量問題導致的器件失效風險 。

2.3 提高生產(chǎn)良品率

晶圓邊緣的缺陷和 TTV 異常是造成芯片生產(chǎn)良品率下降的重要因素之一。通過對晶圓邊緣 TTV 的測量，可在生產(chǎn)前期及時發(fā)現(xiàn)存在問題的晶圓，避免將其投入后續(xù)高成本工藝，減少資源浪費，有效提高整體生產(chǎn)良品率 。

三、影響晶圓邊緣 TTV 測量的因素

3.1 測量設備精度

測量設備的精度直接決定測量結(jié)果的準確性。高精度的光學測量設備，如激光干涉儀，能夠更精準地捕捉晶圓邊緣的厚度變化；而精度較低的設備可能因分辨率不足，無法準確測量微小的 TTV 差異，導致測量結(jié)果出現(xiàn)偏差 。

3.2 測量方法與技術

不同的測量方法對晶圓邊緣 TTV 測量結(jié)果影響顯著。接觸式測量方法可能因測量探頭與晶圓邊緣的接觸壓力，導致晶圓產(chǎn)生微小變形，影響測量結(jié)果；非接觸式測量方法雖然避免了接觸變形問題，但受測量環(huán)境干擾較大，如光線、溫度等因素可能影響測量精度 。

3.3 晶圓邊緣狀態(tài)

晶圓邊緣的粗糙度、是否存在損傷等狀態(tài)也會影響測量結(jié)果。若晶圓邊緣表面粗糙，測量設備難以獲取準確的厚度數(shù)據(jù)；邊緣存在崩裂或劃痕時，會導致測量值出現(xiàn)異常波動，無法真實反映晶圓邊緣的 TTV 情況 。

高通量晶圓測厚系統(tǒng)運用第三代掃頻OCT技術，精準攻克晶圓/晶片厚度TTV重復精度不穩(wěn)定難題，重復精度達3nm以下。針對行業(yè)厚度測量結(jié)果不一致的痛點，經(jīng)不同時段測量驗證，保障再現(xiàn)精度可靠。?

我們的數(shù)據(jù)和WAFERSIGHT2的數(shù)據(jù)測量對比,進一步驗證了真值的再現(xiàn)性：

（以上為新啟航實測樣品數(shù)據(jù)結(jié)果）

該系統(tǒng)基于第三代可調(diào)諧掃頻激光技術，相較傳統(tǒng)雙探頭對射掃描，可一次完成所有平面度及厚度參數(shù)測量。其創(chuàng)新掃描原理極大提升材料兼容性，從輕摻到重摻P型硅，到碳化硅、藍寶石、玻璃等多種晶圓材料均適用：?

對重摻型硅，可精準探測強吸收晶圓前后表面；?

點掃描第三代掃頻激光技術，有效抵御光譜串擾，勝任粗糙晶圓表面測量；?

通過偏振效應補償，增強低反射碳化硅、鈮酸鋰晶圓測量信噪比；

（以上為新啟航實測樣品數(shù)據(jù)結(jié)果）

支持絕緣體上硅和MEMS多層結(jié)構(gòu)測量，覆蓋μm級到數(shù)百μm級厚度范圍，還可測量薄至4μm、精度達1nm的薄膜。

（以上為新啟航實測樣品數(shù)據(jù)結(jié)果）

此外，可調(diào)諧掃頻激光具備出色的“溫漂”處理能力，在極端環(huán)境中抗干擾性強，顯著提升重復測量穩(wěn)定性。

（以上為新啟航實測樣品數(shù)據(jù)結(jié)果）

系統(tǒng)采用第三代高速掃頻可調(diào)諧激光器，擺脫傳統(tǒng)SLD光源對“主動式減震平臺”的依賴，憑借卓越抗干擾性實現(xiàn)小型化設計，還能與EFEM系統(tǒng)集成，滿足產(chǎn)線自動化測量需求。運動控制靈活，適配2-12英寸方片和圓片測量。