華威大學（University of Warwick）的研究發(fā)現(xiàn)，快樂能使個人的工作效率提高12%。擁有一支快樂的員工隊伍可能是提高生產率的第一步，但適當?shù)墓ぞ吆拖冗M的技術將大大提高生產率，尤其是對工業(yè)制造商而言。本文解釋了制造商如何使用自動機器視覺系統(tǒng)來提高生產率。

生產率是衡量單位投入產出的指標，而制造生產率是由若干因素決定的，包括設備、機械和生產線布局。為了提高生產率，制造商必須首先確定損失和廢料的來源，然后采取行動提高產量。

盡早實施質量保證是提高產量、減少損失的關鍵。隨著機器視覺技術達到新的高峰，visual QA越來越受歡迎，為產品缺陷提供一致和準確的檢查。眾所周知，過去的機器視覺解決方案都帶有一些包袱，包括;長時間的等待，對視覺集成商的痛苦依賴，以及令人痛苦的高成本和停機時間。

自去年以來，推動制造業(yè)生產率的一個關鍵趨勢是自動機器視覺的引入。自動機器視覺系統(tǒng)的即時性使得制造商可以從手工視覺檢查中解放人力，盡早識別出有缺陷的部件，并直接減少報廢。

最大化人力資源

自動機器視覺系統(tǒng)服務于仍然在進行人工視覺檢查的制造商，因為它們太昂貴或者不可能，或者那些操作傳統(tǒng)機器視覺解決方案的制造商不能令人滿意。

在這樣的生產線上增加一個自動的機器視覺系統(tǒng)意味著制造商不再需要員工手工進行視覺檢查。例如，在英國，汽車工程領域的每位員工平均每年增加價值10萬英鎊。如果給員工分配乏味的、沒有任何價值的檢查任務，制造商每年會為每位員工損失10萬英鎊?？紤]到大多數(shù)工廠將運行多個班次，并有幾名員工被分配到visual QA，隨著時間的推移，在自動機器視覺系統(tǒng)上的簡單投資可以為工廠節(jié)省數(shù)十萬美元。

全面保證產品質量

許多自動機器視覺系統(tǒng)可以在30到60分鐘內安裝和設置，而不需要視覺系統(tǒng)集成商的干預。這意味著制造商可以在生產線上的每一個需要的點上安裝一個自動機器視覺系統(tǒng)。這個概念被稱為全面質量保證（Total QA），它使制造商能夠在缺陷被埋入產品之前識別它們，這意味著更少的產品將無法通過生產線測試。道達爾質量保證體系還可以防止制造商在不可避免的報廢產品上浪費能源。

華威大學（University of Warwick）的研究正確地指出，快樂是開啟生產力的鑰匙。有什么比給員工提供一種易于安裝、操作且不會讓他們破產的產品更能提高員工的幸福感呢？簡而言之，自動機器視覺讓QA經理熱愛他們的工作。