在和客戶交流物聯(lián)網(wǎng)平臺方案的過程中，我們常常會被問到一個直擊要害的問題：“花這么多錢建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，到底能帶來什么實際價值？對業(yè)務(wù)提升又有哪些具體作用？”

這其實反映出當(dāng)下制造業(yè)的普遍心態(tài)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念從火爆逐漸回歸理性，特別是在整體經(jīng)濟面臨壓力的大環(huán)境下，企業(yè)決策者對投入產(chǎn)出比愈發(fā)關(guān)注。曾經(jīng)那種“一個3D大屏就要花上百萬”的盲目投入時代已經(jīng)一去不復(fù)返，“務(wù)實、見效”成了企業(yè)追求的新目標(biāo)。

這種轉(zhuǎn)變是符合市場發(fā)展規(guī)律的，但我們也發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)對物聯(lián)網(wǎng)平臺存在認(rèn)知偏差——覺得它不過是個數(shù)據(jù)采集工具，或者只是用來做做可視化展示，根本沒有什么真正的業(yè)務(wù)價值。

然而，事實遠非如此簡單。

基于天拓四方在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域多年的實踐經(jīng)驗，我們認(rèn)為，物聯(lián)網(wǎng)平臺的核心價值，絕不僅僅是數(shù)據(jù)的收集和展示，更重要的是，它能夠推動MES、ERP等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)“質(zhì)變”，進而全面提升企業(yè)的管理效能。接下來，我們就結(jié)合一些典型場景，詳細說說IoT平臺是如何為MES系統(tǒng)注入新活力的。

IoT與MES融合：讓生產(chǎn)管理從“可見”升級到“預(yù)見”

物聯(lián)網(wǎng)平臺和MES的融合，可不是簡單的數(shù)據(jù)對接。它結(jié)合了MES的業(yè)務(wù)管理模式，通過注入實時、精準(zhǔn)、深入的數(shù)據(jù)，讓MES系統(tǒng)變得更加“聰明”“敏銳”和“主動”，實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理的質(zhì)的飛躍。

場景一：生產(chǎn)進度“全透明”，調(diào)度決策“快如閃電”

1、傳統(tǒng)MES的局限：生產(chǎn)進度的更新主要依靠班后手動錄入或者人工報工，信息不僅滯后，還容易出錯。調(diào)度人員很難及時掌握產(chǎn)線的實時節(jié)奏和真實狀態(tài)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會自動統(tǒng)計設(shè)備的生產(chǎn)時間、產(chǎn)量計數(shù)以及產(chǎn)線節(jié)拍等實時數(shù)據(jù)，并且和MES中的生產(chǎn)工單精準(zhǔn)綁定。

3、帶來的業(yè)務(wù)價值：實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的全流程透明化管理。一旦某臺設(shè)備突發(fā)故障，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，調(diào)度人員可以根據(jù)其他產(chǎn)線的實時狀態(tài)，在幾分鐘內(nèi)就完成工單的重新分配，大大減少了生產(chǎn)中斷的時間。

場景二：質(zhì)量追溯“無死角”，從“事后補救”到“事中攔截”

1、傳統(tǒng)MES的局限：質(zhì)量管理大多依賴人工錄入的檢驗結(jié)果，時效性差，追溯起來也很困難。問題發(fā)現(xiàn)不及時，很容易導(dǎo)致批量不合格品的出現(xiàn)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會對關(guān)鍵工藝參數(shù)（比如焊接溫度、安裝扭力）進行實時監(jiān)控和閾值報警，并且把這些數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工單、產(chǎn)品序列號關(guān)聯(lián)起來。

3、帶來的業(yè)務(wù)價值：一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即報警，甚至自動攔截，防止缺陷進一步擴大。同時，完整的“參數(shù) - 產(chǎn)品”數(shù)據(jù)鏈也為質(zhì)量追溯提供了精準(zhǔn)、全面的依據(jù)。

場景三：設(shè)備維護“高效率”，從“事后維修”到“提前預(yù)防”

1、傳統(tǒng)MES的局限：設(shè)備管理模塊通常只能處理維修、保養(yǎng)等業(yè)務(wù)流程，很難獲取設(shè)備的實時運行狀態(tài)，管理效果有限。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)、報警信息、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)，并且和MES工單關(guān)聯(lián)起來，還會基于歷史數(shù)據(jù)構(gòu)建設(shè)備知識庫體系。

3、帶來的業(yè)務(wù)價值：系統(tǒng)會對生產(chǎn)設(shè)備的異常情況進行實時監(jiān)控，一旦異常發(fā)生，就會自動生成維修工單，大大提高了設(shè)備維修的效率，提升了設(shè)備的綜合效率（OEE），降低了維護成本。

場景四：計劃排產(chǎn)“更合理”，充分激發(fā)設(shè)備與人員潛力

1、傳統(tǒng)MES的局限：計劃排產(chǎn)大多依賴人工經(jīng)驗，缺乏真實的設(shè)備OEE、生產(chǎn)產(chǎn)能和節(jié)拍數(shù)據(jù)的支持，排產(chǎn)結(jié)果往往和實際情況脫節(jié)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺會精準(zhǔn)統(tǒng)計不同設(shè)備的真實狀態(tài)、歷史OEE、產(chǎn)能以及節(jié)拍數(shù)據(jù)，為MES的計劃排產(chǎn)模塊提供客觀的決策依據(jù)。

3、帶來的業(yè)務(wù)價值：讓排產(chǎn)計劃更符合實際生產(chǎn)能力，有效減少設(shè)備的等待和閑置時間，充分挖掘現(xiàn)有資產(chǎn)的潛力，提升整體交付效率。

ERP與IoT融合：高層管理的“秘密武器”

通常來說，ERP和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互更為直接，但這并不意味著IoT和ERP的融合價值就低。恰恰相反，IoT平臺在輔助ERP進行供應(yīng)鏈協(xié)同、交付期承諾、精細化成本核算、資產(chǎn)效能評估以及投資回報分析等高層管理領(lǐng)域，正發(fā)揮著越來越重要的作用。由于篇幅有限，我們后續(xù)會專門寫一篇文章詳細探討。

結(jié)束語

需要說明的是，不同行業(yè)、不同工廠的業(yè)務(wù)模式和管理重點都有所不同，IoT平臺為MES、ERP等系統(tǒng)帶來的具體提升也會存在差異。本文所描述的場景主要偏向離散制造行業(yè)，但各企業(yè)還是需要結(jié)合自身的生產(chǎn)模式和管理痛點進行選擇性參考。

如果您想了解上述場景如何在自己的工廠中落地實施，歡迎聯(lián)系我們。天拓四方會根據(jù)您的實際業(yè)務(wù)情況，為您量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。

審核編輯 黃宇