繼今年年初，十三批燈塔名單公布后，9月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)又發(fā)布了最新一批全球“燈塔工廠”名單，分布在7個(gè)國(guó)家，其中中國(guó)有6家，而墨西哥、新加坡、泰國(guó)、土耳其、卡塔爾和法國(guó)分別有1家。

在此次入選的燈塔工廠中，海爾入選了兩座燈塔工廠，分別分布在上海和重慶。截至目前，海爾已累計(jì)打造12座燈塔工廠，覆蓋冰箱、洗衣機(jī)、家空、智慧樓宇、熱水器等多類產(chǎn)業(yè)。

截止到當(dāng)前，全球已評(píng)出十四批次、201家“燈塔工廠”，中國(guó)以85家的數(shù)量領(lǐng)跑全球，占到全部的42.29%。

世界經(jīng)濟(jì)論壇執(zhí)行董事、先進(jìn)制造與供應(yīng)鏈中心總負(fù)責(zé)人Kiva Allgood表示：“當(dāng)前正在推動(dòng)系統(tǒng)性和整體性轉(zhuǎn)型的組織將塑造未來(lái)，他們將數(shù)字化創(chuàng)新、韌性、可持續(xù)發(fā)展、人才培養(yǎng)和客戶至上的理念植入每一個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)?！?/p>

此次入選的燈塔工廠正是這些理念的卓越踐行者與生動(dòng)詮釋者。

客戶至上燈塔——這類生產(chǎn)工廠利用技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計(jì)和采購(gòu)，對(duì)批次大小、交付周期、產(chǎn)品成本和經(jīng)營(yíng)績(jī)效進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。

生產(chǎn)效率燈塔——這類生產(chǎn)工廠通過(guò)技術(shù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的成本和質(zhì)量效益，改善了資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理。

供應(yīng)鏈韌性燈塔——這類燈塔工廠通過(guò)涵蓋規(guī)劃、訂單履約和物流等各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的服務(wù)和敏捷性，提高了透明度并改善了營(yíng)運(yùn)資金管理。

可持續(xù)燈塔——這類生產(chǎn)工廠致力于全面實(shí)現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標(biāo)，通過(guò)部署先進(jìn)的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。

人才燈塔——這類燈塔工廠在工作規(guī)劃與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、培養(yǎng)和效能等環(huán)節(jié)實(shí)施先進(jìn)的解決方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)員工隊(duì)伍的變革性影響。

世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)論道：首先，燈塔工廠正在利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)，推動(dòng)以決策為導(dǎo)向的協(xié)作式創(chuàng)新;其次，高度互聯(lián)的組織正著眼于單一工廠之外，積極影響整個(gè)供應(yīng)鏈;最后，人才的培養(yǎng)，加上全網(wǎng)絡(luò)的可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃，正在推動(dòng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的新前沿。

整體而言，新晉燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了40%，將交付周期縮短了48%。與往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，賦能了50%的落地用例。這些技術(shù)用例帶來(lái)的成效非常廣泛，比如將產(chǎn)品缺陷率降低了41%，將能源消耗降低了28%，將生產(chǎn)周期縮短了44%等。

以下附上中國(guó)工廠燈塔的理由：

客戶至上燈塔

伊頓電力設(shè)備有限公司(中國(guó)常州)：伊頓常州工廠生產(chǎn)管理多達(dá)164,000個(gè)庫(kù)存單位(SKU)及每年超過(guò)5,000項(xiàng)定制化設(shè)計(jì)。工廠通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升了敏捷性與成本效益。通過(guò)應(yīng)用人工智能與仿真技術(shù)，顯著縮短了設(shè)計(jì)周期;同時(shí)引入先進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)以提升人力生產(chǎn)效率，并開發(fā)生成式人工智能與數(shù)字孿生解決方案以增強(qiáng)響應(yīng)能力。最終，在未增加員工數(shù)量的情況下，伊頓常州工廠實(shí)現(xiàn)了交付周期縮短39%、運(yùn)營(yíng)效率提升50%、營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)129%的卓越成果。

梅特勒托利多國(guó)際有限公司(中國(guó)常州)：為了滿足客戶對(duì)于定制化解決方案的日益增長(zhǎng)的需求，應(yīng)對(duì)碎片化的市場(chǎng)格局，并鑒于公司34.8%的訂單屬于單件訂單，梅特勒托利多常州工廠走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，部署了49項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能加速的產(chǎn)品配置、可重構(gòu)模塊化集群工作站，以及利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)焊接缺陷并進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。在這些解決方案的助力下，該廠實(shí)現(xiàn)了98.4%的準(zhǔn)時(shí)交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。

生產(chǎn)效率燈塔

海爾洗滌電器有限公司(中國(guó)上海)：為了滿足高端市場(chǎng)需求，同時(shí)有效應(yīng)對(duì)區(qū)域成本壓力和嚴(yán)格的品質(zhì)要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產(chǎn)基地，利用自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并融合GenAI驅(qū)動(dòng)的3D建模、深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升37%，交付效率提高40%，成本優(yōu)化33%。

通威太陽(yáng)能有限公司(中國(guó)眉山)：在競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的太陽(yáng)能電池市場(chǎng)環(huán)境下，通威將數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)放在了提高電池光電轉(zhuǎn)換效率(PCE)和產(chǎn)品質(zhì)量上。該工廠部署了超過(guò)50個(gè)4IR 應(yīng)用案例，其中大部分基于人工智能：利用機(jī)器學(xué)習(xí)進(jìn)行工藝優(yōu)化、借助生成式人工智能進(jìn)行維護(hù)，并采用先進(jìn)的人工智能算法來(lái)分析缺陷。這一轉(zhuǎn)型使電池光電轉(zhuǎn)換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉(zhuǎn)換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供應(yīng)鏈韌性燈塔

云南白藥集團(tuán)股份有限公司(中國(guó)昆明)：為了滿足快速變化的消費(fèi)需求，管理動(dòng)蕩不定的電子商務(wù)和低線市場(chǎng)擴(kuò)張，云南白藥解決了關(guān)鍵草藥成分質(zhì)量不一致的問題，以及種植區(qū)分散所帶來(lái)的質(zhì)量不一致問題。通過(guò)部署40多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括衛(wèi)星遙感、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大語(yǔ)言模型等，該公司將原材料退貨率、庫(kù)存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

可持續(xù)燈塔

青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司(中國(guó)青島)：為推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，海信日立在青島工廠部署了27項(xiàng)第四次工業(yè)革命解決方案，旨在全面降低產(chǎn)品全生命周期中的碳排放——涵蓋廠內(nèi)制冷劑泄漏(占范圍1排放的96%)和研發(fā)運(yùn)營(yíng)(占范圍2排放的46%)，以及原材料采購(gòu)和客戶現(xiàn)場(chǎng)使用階段(占范圍3排放的90%以上)。依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與高級(jí)數(shù)據(jù)分析手段，企業(yè)成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過(guò)關(guān)鍵流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境參數(shù)制定的定制化控制策略，亦推動(dòng)范圍3產(chǎn)品使用階段的排放下降28%。

人才燈塔

海爾制冷電器有限公司(中國(guó)重慶)：面對(duì)新生代員工高流動(dòng)性和生產(chǎn)效率提升瓶頸，海爾重慶工廠創(chuàng)新應(yīng)用“人單合一”管理模式，實(shí)現(xiàn)從管控型組織向服務(wù)型平臺(tái)轉(zhuǎn)型。通過(guò)部署35項(xiàng)數(shù)字化及AI人才賦能方案，涵蓋個(gè)性化晉升通道、創(chuàng)新積分激勵(lì)平臺(tái)，以及基于多元時(shí)序預(yù)測(cè)的班組級(jí)智能人員規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)員工流失率降低 40%，員工主動(dòng)創(chuàng)新參與度提升61%。