來源：珠海華冠

在鋰電池電芯裝配中，封口工序之后并非工藝終點，反而是一場對細節(jié)、潔凈度與工藝兼容性的全新挑戰(zhàn)。

隨著下游產(chǎn)品向高密度、高一致性方向演進，電池外觀的清潔度與表面狀態(tài)控制，已從“輔助工藝”轉變?yōu)橹苯佑绊憞姶a識別、套管貼附乃至整體合格良率的關鍵環(huán)節(jié)。

特別是在200PPM以上高節(jié)拍產(chǎn)線成為頭部客戶主流配置，尤其是消費類鋼殼電池結構比例提升的趨勢下，如何實現(xiàn)既高效又穩(wěn)定的“清洗+處理”，已成為中段整線方案不可忽視的能力考驗。

1多源污染 + 異形結構：

隱藏于封口之后的挑戰(zhàn)

在實際產(chǎn)線上，電芯封口之后的狀態(tài)極為復雜：

?有的鋼殼表面殘留大量電解液，或是方形鋼殼電芯法蘭切割后金屬粉末殘留;

?有的存在微油，導致噴碼附著失敗、套管氣泡問題;

?更有大量異形結構(如長短腳差異、內外R角、輕度形變)，難以清潔到位，成為后段NG頻發(fā)的隱患源。

在生產(chǎn)實踐中，清洗環(huán)節(jié)往往并非最受關注的“核心工藝”，但其穩(wěn)定性與一致性直接影響下游工序的表現(xiàn)。噴碼識別率偏低、套管貼合不良、外觀NG率上升等問題，常常與清洗質量存在相關性，而非下游單點工藝所致。

而問題源頭，往往藏在“看似簡單”的清洗機上。

2應異形、穩(wěn)高速、控潔凈：

打造一臺更懂中段的清洗設備

基于對主流產(chǎn)線運行邏輯與客戶異常分析的深入研究，華冠科技從工藝集成、節(jié)拍協(xié)同、潔凈細節(jié)三大方面，重構清洗設備的核心設計理念。

01精洗方形鋼殼電池，拐角不遺漏

面向消費類方形異形鋼殼電池清洗難的問題，華冠獨特設計的吸附旋轉+定點圓角清洗系統(tǒng)，能夠覆蓋至邊角內外R等常規(guī)清洗盲區(qū)，顯著提升非標結構電池的清潔一致性與下游通過率。

02高節(jié)拍下的全穩(wěn)態(tài)清洗

圓柱電池清洗支持60/120/180/240 PPM四檔速率，廣泛適配當前高速主線。整機采用鏈條傳動，運載輥子齒輪齒條配合使電池在運輸過程中自轉，全方位清洗，保障電芯在運輸、旋轉過程中的姿態(tài)穩(wěn)定，不偏心、不跳動，為高節(jié)拍穩(wěn)定運行提供機械基礎。

03多模式清洗，靈活應對工藝要求

支持水洗與蒸汽清洗雙模式，并可選配霧化涂油單元，用于部分客戶對防腐、附加要求，實現(xiàn)一站式表面處理。同時，系統(tǒng)具備排風聯(lián)動接口，可無縫接入產(chǎn)線潔凈系統(tǒng)。

04智能水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能降耗更可控

內置智能水循環(huán)與補水系統(tǒng)，搭配PH、電導率檢測+液位監(jiān)測+流量/壓力實時監(jiān)控+過濾器，實現(xiàn)全過程預警保護與純水資源最優(yōu)使用。避免干燒、水箱滿載溢流等異常隱患。

05精控涂油，精準可調

針對部分客戶的涂油工藝需求，華冠清洗機可根據(jù)油品特性與電芯規(guī)格，精確控制噴油量、噴嘴角度與噴灑位置，確保能覆蓋電池所有面，兼顧材料節(jié)省。

3以工藝適配為本，構建定制化能力體系

面對高速化、異形化趨勢下清洗工藝的新挑戰(zhàn)，華冠科技不僅提供標準化的設備產(chǎn)品，更具備強大的定制化開發(fā)能力，可根據(jù)客戶工藝路線深度定制專屬解決方案，實現(xiàn)從設備到工藝的雙向適配。

這一能力源自“華冠科技先進制造技術研究院”的平臺支撐。依托機電、視覺、激光三大實驗室平臺，結合結構仿真、算法優(yōu)化與多輪驗證機制，華冠已在清洗、熱壓、刮片等多類型設備項目中形成成熟開發(fā)路徑。

與此同時，我們建立了常態(tài)化的客戶技術交流機制，邀請客戶深入?yún)⑴c設備設計與方案共研，圍繞具體產(chǎn)線開展工藝優(yōu)化、效率提升、智能制造等課題探討，持續(xù)推動項目落地與系統(tǒng)價值釋放。

4清洗，是標準化背后的精度保障

在追求智能制造的今天，每一道工序不僅要快，還要“穩(wěn)、準、凈”。華冠科技認為，清洗機不再是簡單的“中轉站”，而是把關電芯外觀一致性與表面質量的第一道防線。

在清洗這類“看似邊緣、實則關鍵”的工序中，真正的價值來自“高度適配”的能力，而非單一設備的堆疊。華冠科技，正在用體系化的工程能力，回應每一位客戶對于高標準制造的深層期待。