在消費品、食品、醫(yī)藥等行業(yè)推進(jìn)“智能制造”與供應(yīng)鏈效率升級的背景下，包裝設(shè)備作為生產(chǎn)末端核心，其穩(wěn)定運行直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、物流效率及企業(yè)產(chǎn)能、合格率與運營成本。當(dāng)前包裝車間普遍存在設(shè)備管理分散、數(shù)據(jù)孤島、運維響應(yīng)滯后等問題，傳統(tǒng)本地巡檢難控設(shè)備狀態(tài)，故障處理周期長，構(gòu)建基于統(tǒng)一平臺的遠(yuǎn)程監(jiān)控與智慧運維體系勢在必行。

解決方案

數(shù)之能以設(shè)備運維管理平臺為核心，通過對接包裝設(shè)備（灌裝機、貼標(biāo)機等）的PLC、傳感器及智能儀表，實時采集運行速度、灌裝精度、包裝數(shù)量等參數(shù)，經(jīng)處理后以可視化大屏的方式進(jìn)行展示，實現(xiàn)對單臺設(shè)備、整條產(chǎn)線乃至多廠區(qū)包裝設(shè)備的統(tǒng)一遠(yuǎn)程監(jiān)控與智慧運維，助力高效調(diào)控與管理。

實現(xiàn)功能

1.集中監(jiān)控與可視化：多維度展示設(shè)備運行狀態(tài)，以可視化形式呈現(xiàn)核心參數(shù)，支持單設(shè)備與多設(shè)備批量監(jiān)控，“一屏總覽”運行動態(tài)。

2.智能告警與故障定位：自定義告警閾值，設(shè)備異常時多渠道告警并附診斷建議，快速定位問題。

3.全生命周期管理：建立電子檔案，跟蹤設(shè)備從入廠到報廢全流程數(shù)據(jù)，支撐管理決策。

4.工單與運維閉環(huán)：自動/手動生成工單并智能派單，形成“告警-處理-歸檔”閉環(huán)，沉淀維修知識。

5.能效分析與成本優(yōu)化：分層統(tǒng)計能耗，結(jié)合OEE等指標(biāo)生成節(jié)能建議，降低能源成本。

6.移動化運維：通過移動端完成報修、工單處理等，支持離線操作，提升現(xiàn)場效率。

7.數(shù)據(jù)分析與決策支持：存儲歷史數(shù)據(jù)，生成核心報表，分析運行規(guī)律，輔助生產(chǎn)與維護(hù)決策。

審核編輯 黃宇