“原型機(jī)的成功并不意味著設(shè)計(jì)已為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。工程師必須在設(shè)計(jì)階段全面考慮生產(chǎn)制造過(guò)程中的各種潛在問(wèn)題。”

缺乏關(guān)鍵信號(hào)測(cè)試點(diǎn)

問(wèn)題: 這是最常見(jiàn)的錯(cuò)誤之一。沒(méi)有測(cè)試點(diǎn)，板廠無(wú)法驗(yàn)證電路板功能，導(dǎo)致：

• 無(wú)法測(cè)量電源軌、檢查通信線路或確認(rèn)固件加載。

• 缺陷無(wú)法及早發(fā)現(xiàn)，后期修復(fù)成本更高。

• 制造商可能在未經(jīng)測(cè)試的情況下發(fā)貨，或收取額外費(fèi)用制作定制測(cè)試夾具。

解決方案:

• 為所有重要信號(hào)（電源、地、復(fù)位、通信總線、關(guān)鍵GPIO）添加測(cè)試點(diǎn)。

• 避免在射頻或高頻信號(hào)上添加測(cè)試點(diǎn)，因?yàn)榧纳?a href="http://www.cshb120.cn/tags/電容/" target="_blank">電容會(huì)引起問(wèn)題。

• 將所有測(cè)試點(diǎn)集中放置在電路板的同一側(cè)（通常是底層或與元件相對(duì)的一側(cè)）。

• 測(cè)試點(diǎn)附近添加接地焊盤(pán)，并清晰標(biāo)記。

• 避免將測(cè)試點(diǎn)放置在電路板兩側(cè)，這需要更復(fù)雜、更昂貴的雙面“針床”測(cè)試夾具。

缺少 PCB 部件號(hào)和修訂版本

問(wèn)題: 看似微不足道，但會(huì)在生產(chǎn)中造成極大混亂：

• 工廠可能混淆不同版本的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)錯(cuò)誤版本。

• 調(diào)試問(wèn)題時(shí)難以確定正在查看的電路板版本。

解決方案:

• 始終在 PCB 絲印層上包含部件號(hào)/項(xiàng)目名稱和修訂版本，例如“部件號(hào)1203，修訂版B”?！?/span>

• 保持標(biāo)簽小巧、不礙事但清晰可見(jiàn)。

• 確保 PCB 上的信息與 BOM、Gerber 文件和貼片文件中的信息一致。

缺少貼片對(duì)齊用的基準(zhǔn)點(diǎn)

問(wèn)題: 在復(fù)雜板或大批量生產(chǎn)中，這會(huì)嚴(yán)重影響可制造性：

• 貼片機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)齊電路板，導(dǎo)致元件放置錯(cuò)誤。

• 工廠需要手動(dòng)對(duì)齊（慢且易出錯(cuò)）或修改文件添加基準(zhǔn)點(diǎn)。

解決方案:

• 至少在電路板上添加兩個(gè)全局基準(zhǔn)點(diǎn)，最好位于相對(duì)的角落，以提供更可靠的對(duì)齊。

• 對(duì)于 QFN、BGA 或細(xì)間距連接器等高密度封裝，考慮在這些部件附近添加局部基準(zhǔn)點(diǎn)，以提高放置精度。

• 確保基準(zhǔn)點(diǎn)周?chē)辽儆?毫米的間隙，且不要用阻焊層覆蓋。

沒(méi)有拼板或分板策略

問(wèn)題: 批量生產(chǎn)，特別是小型電路板，需要拼板：

• 如果未提前規(guī)劃，板廠可能會(huì)自行拼板，這可能會(huì)干擾布局。

• 分板設(shè)計(jì)不當(dāng)可能導(dǎo)致電路板破裂、連接器損壞或焊點(diǎn)斷裂。

解決方案:

• 從設(shè)計(jì)開(kāi)始就考慮拼板，特別是在電路板尺寸較小時(shí)。

• 添加郵票孔或 V-cut，并確保重要元件遠(yuǎn)離邊緣。

• 與制造商溝通他們的偏好，了解工具孔、面板尺寸和間距，并索要面板模板。

使用難以采購(gòu)或已停產(chǎn)的零件

問(wèn)題: 在供應(yīng)鏈不穩(wěn)定的情況下，這是一個(gè)大問(wèn)題：

• 部件短缺會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，延誤交期。

• 制造商可能不告知您的情況下替換零件，增加產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。

解決方案:

• 在 BOM 鎖定前，使用 Octopart 或 Find Chips 等網(wǎng)站檢查零件可用性。

• 確保每個(gè)零件都可從多個(gè)供應(yīng)商處獲得，且未接近報(bào)廢（EOL）。

• 選擇易于查找和受支持的零件。

元件間距過(guò)緊，無(wú)返修空間

問(wèn)題: 在原型階段為了節(jié)省空間而緊密堆疊元件，但在生產(chǎn)中會(huì)造成問(wèn)題：

• 返修困難，例如探查、重新焊接或更換元件。

• 高矮元件距離過(guò)近可能在檢查時(shí)產(chǎn)生陰影，甚至影響回流焊。

解決方案:

• 除非絕對(duì)必要，否則不要將元件放置得太緊。

• 在連接器、高大元件以及任何可能需要調(diào)試或返修的元件周?chē)舫鲱~外空間。

• 為返修工具（人手、鑷子、烙鐵）留出空間。

總結(jié)與建議

• 預(yù)防性設(shè)計(jì): 盡早考慮生產(chǎn)可行性是避免昂貴返工和延誤的關(guān)鍵。

• 制造商溝通: 積極與合同制造商溝通，了解他們的要求和偏好。

• 利用工具: 使用設(shè)計(jì)清單和在線資源來(lái)識(shí)別和避免常見(jiàn)錯(cuò)誤。視頻中提供了“設(shè)計(jì)錯(cuò)誤清單包”的資源，建議利用這些工具。

通過(guò)遵循這些最佳實(shí)踐，設(shè)計(jì)師可以顯著提高 PCB 的可制造性，確保產(chǎn)品順利從原型階段過(guò)渡到大規(guī)模生產(chǎn)。