當(dāng)全球制造業(yè)邁入 “微利競(jìng)爭(zhēng)” 時(shí)代，物流環(huán)節(jié)這一極易被忽視的 “成本黑洞”，正成為企業(yè)突圍的關(guān)鍵突破口 —— 數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)制造業(yè)物流成本占生產(chǎn)成本的比例約為 20%-30%*。

人工調(diào)度低效、車(chē)輛閑置浪費(fèi)、裝卸銜接滯后…… 這些日常運(yùn)營(yíng)中看似瑣碎的問(wèn)題，不僅吞噬利潤(rùn)空間，更制約著整體生產(chǎn)效率和交付能力的提升。

物流只能“跟著生產(chǎn)走”嗎？還是應(yīng)該主動(dòng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)節(jié)奏？

我們發(fā)現(xiàn)，盡管不少工廠(chǎng)園區(qū)已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中做出嘗試，但在原料、廢料、成品與半成品等物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，仍普遍存在諸多瓶頸：物流節(jié)點(diǎn)復(fù)雜導(dǎo)致“人-車(chē)-貨”監(jiān)管困難，傳統(tǒng)信息傳遞方式滯后失真、跨部門(mén)協(xié)同效率低，以及依賴(lài)人工作業(yè)和傳統(tǒng)機(jī)械造成的效率低、能耗高等問(wèn)題。

對(duì)此，西井科技以“全局思維”切入場(chǎng)景，開(kāi)發(fā)并實(shí)施了一套服務(wù)于工廠(chǎng)園區(qū)生產(chǎn)物料運(yùn)輸與儲(chǔ)存的無(wú)人化物流解決方案——從進(jìn)場(chǎng)到倉(cāng)儲(chǔ)，從運(yùn)輸?shù)窖b卸，讓工廠(chǎng)物流從 “單點(diǎn)智能” 走向 “全局智動(dòng)”。

破局制造業(yè)物流之困

從輔助到引擎：物流成為轉(zhuǎn)型關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力

過(guò)去，物料轉(zhuǎn)運(yùn)往往被視作附屬環(huán)節(jié)，任務(wù)就是“把貨運(yùn)到”。實(shí)際上，它直接決定了生產(chǎn)效率能否有質(zhì)的突破。

在很多工廠(chǎng)，集卡排隊(duì)進(jìn)場(chǎng)擁堵、人工核驗(yàn)緩慢、調(diào)度效率低下已成常態(tài)?？此破匠５摹岸萝?chē)”，其折射出的是制造業(yè)長(zhǎng)期面臨的管理瓶頸：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行紊亂、信息孤島導(dǎo)致協(xié)同困難、流程管理滯后等。

這些系統(tǒng)性問(wèn)題使“入場(chǎng)物流”成為工廠(chǎng)物流鏈中的“血栓點(diǎn)”，輕則拖慢產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏，嚴(yán)重的話(huà)甚至導(dǎo)致生產(chǎn)停擺。

我們認(rèn)為，進(jìn)場(chǎng)環(huán)節(jié)應(yīng)該從“被動(dòng)入口”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)掌控”：

預(yù)約前置，協(xié)同優(yōu)化：車(chē)輛與貨物信息線(xiàn)上提前填報(bào)，避免車(chē)輛扎堆和計(jì)劃沖突；

智能道閘，秒級(jí)通行：自動(dòng)識(shí)別人車(chē)貨信息并比對(duì)校驗(yàn)、過(guò)磅稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)結(jié)合，高效出入閘；

調(diào)度可視，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：基于WellGOS平臺(tái)，實(shí)時(shí)追蹤車(chē)輛位置與作業(yè)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全局可視化與數(shù)據(jù)化調(diào)度。

工廠(chǎng)物流難不只是“在廠(chǎng)區(qū)里”

實(shí)現(xiàn)“智能倉(cāng)儲(chǔ)”到“運(yùn)力協(xié)同”的一體化突破

如果說(shuō)倉(cāng)儲(chǔ)是 “靜態(tài)的效率”，那么物流運(yùn)輸就是 “動(dòng)態(tài)的命脈”。當(dāng)前很多工廠(chǎng)的痛點(diǎn)不僅在于運(yùn)輸效率，更在于倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸之間的“脫節(jié)”。

我們觀察到，傳統(tǒng)工廠(chǎng)普遍面臨倉(cāng)儲(chǔ)布局不合理、找貨效率低、廠(chǎng)區(qū)交通擁堵等系統(tǒng)性問(wèn)題。

尤其是車(chē)輛調(diào)度長(zhǎng)期依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，調(diào)度員需同時(shí)掌握車(chē)輛、人員、路線(xiàn)、貨物及成本等多維信息。而在復(fù)雜的廠(chǎng)區(qū)物流環(huán)境中，這種模式響應(yīng)慢、協(xié)同難，易導(dǎo)致車(chē)輛閑置、線(xiàn)路沖突和供料不穩(wěn)，最終擾亂生產(chǎn)節(jié)奏。

此外，庫(kù)房布局缺乏前瞻性，也是制約工廠(chǎng)物流效能的關(guān)鍵瓶頸。除了造成物料存取不便，更會(huì)隨著企業(yè)發(fā)展、業(yè)務(wù)增長(zhǎng)等因素，一旦當(dāng)前倉(cāng)儲(chǔ)布局不再適應(yīng)運(yùn)營(yíng)需要，則會(huì)進(jìn)一步推高運(yùn)營(yíng)成本。

在這樣的環(huán)境下，傳統(tǒng)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”運(yùn)輸早已難以應(yīng)對(duì)當(dāng)前挑戰(zhàn)。真正的突破，是如何讓倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸協(xié)同，確保供料節(jié)奏無(wú)縫匹配生產(chǎn)節(jié)拍。

我們以“空間智能”與“運(yùn)力協(xié)同”為核心，打造倉(cāng)儲(chǔ)——運(yùn)輸一體化解決方案：

立體倉(cāng)儲(chǔ)，空間革命：立體化存儲(chǔ)設(shè)計(jì)與自動(dòng)化堆垛操控，提升空間利用率和存取效率；

無(wú)人車(chē)隊(duì)，高效運(yùn)輸：西井Qomolo新能源商用車(chē)系列涵蓋Q-Truck、E-Truck等多類(lèi)車(chē)型，靈活適配廠(chǎng)區(qū)復(fù)雜場(chǎng)景下的運(yùn)輸需求；對(duì)接WellFMS智能調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛、任務(wù)與路徑的最優(yōu)匹配；

車(chē)路協(xié)同，暢通無(wú)阻：依托自研車(chē)路協(xié)同系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)燈智能調(diào)控與路權(quán)動(dòng)態(tài)分配，有效預(yù)防擁堵與沖突；

AI大腦，生產(chǎn)物流同步：ReeWell全要素AI智能調(diào)度協(xié)同平臺(tái)統(tǒng)一監(jiān)控全流程生產(chǎn)物料狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)并觸發(fā)運(yùn)輸指令，異常時(shí)動(dòng)態(tài)重組任務(wù)鏈，徹底告別“車(chē)等料”或“料找車(chē)”。

這一系列創(chuàng)新應(yīng)用覆蓋了從原料入廠(chǎng)到生產(chǎn)用料端的整個(gè)物流鏈路，當(dāng)倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸連成一體，物流不再只是參與的一環(huán)。讓物流節(jié)奏跟上生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)從靜態(tài)存儲(chǔ)到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)的全鏈路優(yōu)化。

實(shí)現(xiàn)智能物流無(wú)縫閉環(huán)

從打通裝卸最后“10米”到構(gòu)建“全天候”作業(yè)支持

即便在自動(dòng)化程度較高的工廠(chǎng)，裝卸環(huán)節(jié)仍大量依賴(lài)人工作業(yè)，一旦響應(yīng)速度跟不上就容易有失誤，導(dǎo)致物料銜接不上。其次，安全風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較大。

作為連接運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，我們以智能化技術(shù)提升“最后10米”的裝卸效率與安全，重構(gòu)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)新速度：

自動(dòng)化裝卸，化繁為簡(jiǎn)：Well-Bot 智能物流機(jī)器人通過(guò)AI視覺(jué)與高速堆垛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格箱體的精準(zhǔn)識(shí)別與高效搬運(yùn)；

智能引導(dǎo)，一次到位：依托智能感知與定位技術(shù)，智能輔助停車(chē)系統(tǒng)精準(zhǔn)引導(dǎo)車(chē)輛泊入，實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)輛與環(huán)境狀態(tài)，減少碰撞與偏差，確保安全與效率同步提升。

另一個(gè)長(zhǎng)期被忽視的痛點(diǎn)是能源補(bǔ)給。傳統(tǒng)能源補(bǔ)給方式充電效率低、人工操作繁瑣、電量監(jiān)控難，導(dǎo)致作業(yè)中斷頻發(fā)，不僅推高運(yùn)營(yíng)成本，更成為工廠(chǎng)物流綠色轉(zhuǎn)型的阻礙。

在強(qiáng)調(diào)連續(xù)性的工廠(chǎng)物流中，補(bǔ)能效率直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程能否做到全天候24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

圍繞“更智能、更綠色、更省心”，我們從實(shí)際場(chǎng)景出發(fā)，幫助企業(yè)將“能耗痛點(diǎn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶蕛?yōu)勢(shì)”：

充換電一體，快速補(bǔ)能：依托PowerOnair智能能源服務(wù)，實(shí)現(xiàn)5分鐘高效換電，全鏈路智能監(jiān)控確保安全；

智能調(diào)度，精準(zhǔn)補(bǔ)給：集成WellFMS系統(tǒng)，智能化安排換電時(shí)機(jī)，減少車(chē)輛因電量不足的停機(jī)時(shí)間和排隊(duì)時(shí)間，降低因擁塞和閑置增加的碳排放。

制造業(yè)正邁向“智能化與綠色化”。工廠(chǎng)物流的轉(zhuǎn)型已不再是“可選項(xiàng)”，而是關(guān)乎競(jìng)爭(zhēng)力的 “必選項(xiàng)”。

西井科技致力于通過(guò)“AI與新能源”深度融合，推動(dòng)物流從生產(chǎn)的附屬環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)的核心驅(qū)動(dòng)力。在全局智能的驅(qū)動(dòng)下，每一輛車(chē)、每一批物料、每一個(gè)環(huán)節(jié)都能高效協(xié)同流轉(zhuǎn)，匯聚成新的“增長(zhǎng)引擎”。