在“雙碳”目標推動下，新能源產(chǎn)業(yè)迎來爆發(fā)式增長，鋰離子電池作為核心儲能部件，性能直接決定終端產(chǎn)品的競爭力。作為鋰離子電池的核心單元，電芯設計需覆蓋需求定義、材料選型、結構優(yōu)化至測試驗證的全鏈條，既要平衡性能、安全、成本與工藝適配性的多維度訴求，也要匹配不同場景的差異化需求，是鋰電技術轉化為實際應用的關鍵環(huán)節(jié)。美能鋰電在電芯設計領域的實踐中，基于場景需求構建設計邏輯，下文將為大家詳細解析。

鋰離子電池電芯設計流程

Millennial Lithium

1.需求分析

按應用場景量化設計指標：消費電子需輕量化、快充，容量1000-5000mAh、內阻 < 50mΩ；動力電池（電動車）需循環(huán)壽命≥1500 次、重量能量密度≥180Wh/kg、寬溫域 - 30~60℃，且符合高安全標準；儲能系統(tǒng)側重低成本，循環(huán)超5000 次、自放電率 < 2%/ 月。

2. 材料選型

正極：LFP（熱分解 > 200℃、低成本）適配安全需求，NCM811（能量密度 > 200Wh/kg）適配高續(xù)航；

負極：人造石墨（循環(huán)> 1500 次）穩(wěn)定性強，硅基（4200mAh/g）需碳包覆緩解膨脹。

電解液：快充用高濃度LiFSI（導電升 30%），低溫加 VC；

隔膜：濕法（熱關閉70-120℃）重安全，干法（成本低 30%）重經(jīng)濟。

3.結構設計

不同形態(tài)鋰離子電池的電芯結構設計

鋰電池的電芯結構設計需核心解決兩個問題：電芯做成什么外形才能適配終端設備；用什么工藝步驟把極片、隔膜等材料組裝成電芯，同時保證性能和安全。本質是按需定制+ 精細做工，需根據(jù)設備需求選對電芯形態(tài)（圓柱適配消費電子、方形適配電動車、軟包適配異形設備），再用精準工藝（控制固含量、張力、化成電流、老化條件）把材料組裝成穩(wěn)定工作的電芯。

4. 測試驗證與優(yōu)化

性能測試：常溫0.2C 驗容量、1C-5C 驗倍率、1000 次循環(huán)容量保持率 > 80%；

安全測試（GB/T 31485 等）：過充、穿刺、熱沖擊無事故；

一致性：容量偏差< 3%、電壓偏差 < 50mV。依結果優(yōu)化（如容量不足加正極材料），最終輸出量產(chǎn)方案（BOM、SOP 等）。

電芯通用設計與考慮要素

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無論鋰離子電池采用鐵鋰還是三元體系，是能量型還是高功率型，均存在共性設計要求，主要從設計與工藝兩方面梳理，核心包括Overhang 設計、N/P（CB）設計、容量設計及過流設計，其中Overhang 與 N/P 設計對安全和性能至關重要。

1.Overhang 設計

電芯Overhang 設計的重要性

鋰電池充電時，正極電子經(jīng)外電路流向負極，鋰離子則從正極活性物質進入電解液，穿過隔膜孔隙遷移至負極，與電子結合后嵌入負極活性物質。若負極無足夠嵌入空間，鋰離子會在表面析出形成鋰枝晶，刺穿隔膜引發(fā)內短路及熱失控。因此，設計中需讓負極極片的長度與寬度略大于正極，多出的尺寸即為“Overhang”。

設計Overhang 時需要考慮的因素

Overhang 并非越大越好，拆解滿充電池可見，負極Overhang 區(qū)域也會嵌鋰，說明鋰會向負極邊緣擴散，Overhang 越大，可逆鋰損失越多，電芯首次充放電效率（首效）越低。同時需考慮生產(chǎn)工藝能力 —— 卷繞或疊片時存在對齊偏差，結合行業(yè)實踐，Overhang 通常設計為 4~6mm，兼顧安全防護、能量密度與工藝可行性。

2.N/P 值設計

NP比動態(tài)變化曲線

定義與公式：

N/P 比（Negative/Positive），指同一階段、同一條件下，正對面區(qū)域的負極容量超出正極容量的余量。計算公式：N/P =（負極活性物質克容量 × 負極面密度 × 負極活性物含量比）÷（正極活性物質克容量 × 正極面密度 × 正極活性物含量比）

同一階段：鋰電池充放電分首次充電與放電階段，對應不同克容量（首充時形成SEI 膜，導致首次充電容量＞首次放電容量＞老化后放電容量），需區(qū)分充電 N/P 比與放電 N/P 比，混用會導致設計失效。

同一條件：正負極克容量需在相同測試條件（溫度、倍率、電壓范圍）下測定，條件不同會造成計算偏差。

正對面：需基于正對區(qū)域面密度計算，若極片彎曲（如圓柱電池），需通過曲率修正面密度數(shù)值，避免因“陰陽面” 影響結果。

設計N/P 時需要考慮的因素

首效影響：計算需覆蓋導電劑、粘接劑、集流體等所有反應物質，但供應商提供的克容量多為活性物質半電數(shù)據(jù)，與實際全電池克容量存在差異，需納入考量。

裝配工藝：圓柱與方形電池N/P 比設計不同，核心因正負極片接觸松緊度差異；同時，粉體與集流體的接觸狀態(tài)、粉體間緊密程度，也會影響克容量進而改變N/P 比。

化成工藝：不同化成參數(shù)會影響首效，間接改變克容量發(fā)揮，設計時需同步結合化成工藝方案。

循環(huán)壽命：若正極衰減快，N/P 比需設計偏低，讓正極處于淺充放狀態(tài)；若負極衰減快，則需提高N/P 比，減輕負極負荷。

安全性能：安全優(yōu)先級高于循環(huán)壽命，若電芯預充時出現(xiàn)析鋰發(fā)熱，需重新核查N/P 比設計是否合理，避免安全隱患。

鋰離子電池電芯設計是融合材料科學、工藝工程與場景需求的系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)既要依托技術迭代突破性能瓶頸，也要通過精細化設計保障應用可靠性，這一過程對推動鋰電產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義。美能鋰電在電芯設計中，結合實際應用場景需求優(yōu)化設計方案，以設計實踐為行業(yè)提供技術支持，助力鋰離子電池在多領域的高效應用。

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