工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正通過技術(shù)融合、模式創(chuàng)新與生態(tài)協(xié)同，向智能化方向加速演進(jìn)，其核心路徑與趨勢體現(xiàn)在以下方面：

一、技術(shù)融合：構(gòu)建智能化底座

AI大模型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合

場景化落地：工業(yè)大模型通過整合設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和行業(yè)知識，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢測、供應(yīng)鏈優(yōu)化等場景的智能決策。例如，徐工漢云構(gòu)建的“大模型+專業(yè)模型”協(xié)同架構(gòu)，可處理設(shè)備故障預(yù)測、工藝優(yōu)化等復(fù)雜問題，在工程機(jī)械、汽車制造等行業(yè)規(guī)模化應(yīng)用。

大小模型協(xié)同：大模型負(fù)責(zé)研發(fā)設(shè)計(jì)、營銷服務(wù)等知識密集型環(huán)節(jié)的規(guī)劃與創(chuàng)新，小模型聚焦生產(chǎn)制造場景的高實(shí)時、高精度任務(wù)。例如，卡奧斯物聯(lián)科技通過大模型驅(qū)動任務(wù)規(guī)劃，小模型解決設(shè)備控制細(xì)分任務(wù)，實(shí)現(xiàn)“研—產(chǎn)—管—服”全鏈條優(yōu)化。

5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“雙向奔赴”

網(wǎng)絡(luò)能力升級：5G全連接工廠通過低時延、高可靠的網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。例如，正泰電氣5G全連接工廠基于定制專網(wǎng)、邊緣云和AI分析平臺，上線智能物流、品質(zhì)管理等11個業(yè)務(wù)場景，能源利用率提高40%，相關(guān)產(chǎn)品銷售額顯著提升。

行業(yè)應(yīng)用拓展：5G與工業(yè)以太網(wǎng)、時間敏感網(wǎng)絡(luò)（TSN）等技術(shù)融合，推動港口、礦山等垂直行業(yè)智能化。例如，天津港5G智慧港口項(xiàng)目通過“5G+車路協(xié)同+高精度定位”，實(shí)現(xiàn)無人水平運(yùn)輸系統(tǒng)，節(jié)省60%人力成本，碼頭效率提升20%。

數(shù)字孿生與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“虛實(shí)映射”

全生命周期管理：數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建物理設(shè)備的虛擬映射，實(shí)時模擬運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。例如，寶信軟件“鋼鐵大模型”覆蓋鋼鐵制造105個場景，關(guān)鍵工序覆蓋率超85%，通過數(shù)字孿生優(yōu)化高爐煉鐵工藝，降耗10%。

預(yù)測性維護(hù)：結(jié)合設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生可提前識別故障隱患，減少停機(jī)時間。例如，某化工企業(yè)通過數(shù)字孿生技術(shù)，降低設(shè)備成本35%，生產(chǎn)效率提升25%。

二、模式創(chuàng)新：重塑工業(yè)生產(chǎn)范式

從“單點(diǎn)智能化”到“全鏈條協(xié)同”

橫向協(xié)同：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打破企業(yè)邊界，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)互通。例如，天瑞集團(tuán)引導(dǎo)600多家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)接入平臺，在原材料采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)優(yōu)化整合，年協(xié)同效益超10億元。

縱向貫通：平臺整合設(shè)備層、車間層、企業(yè)層數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與管理系統(tǒng)的深度互聯(lián)。例如，三一重工樹根互聯(lián)平臺通過設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時分析，將設(shè)備故障率降低，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到銷售的全流程數(shù)字化。

從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”

智能決策閉環(huán)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過數(shù)據(jù)挖掘與分析，形成“感知-決策-執(zhí)行-反饋”的閉環(huán)系統(tǒng)。例如，東方國信聚焦煉鐵高爐智能檢測與控制，基于平臺開發(fā)智能化解決方案，使冶煉能耗平均降低3%～10%。

柔性生產(chǎn)：平臺根據(jù)市場需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，支持小批量、多品種的定制化生產(chǎn)。例如，寧波模具產(chǎn)業(yè)集群通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)75%，訂單交付周期縮短30%。

從“人工操作”到“自主優(yōu)化”

AI賦能自動化：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺結(jié)合AI算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自主調(diào)度與排產(chǎn)。例如，某制造業(yè)企業(yè)引入“AI+AGV”小車智能運(yùn)輸系統(tǒng)，運(yùn)輸時間縮短30%，故障率降低40%，產(chǎn)線效率提升47%。

自組織制造：未來工廠將進(jìn)化為柔性智能的高效自主化制造模式，通過大小模型協(xié)同提升綜合分析能力，加速全鏈條變革。

三、生態(tài)協(xié)同：構(gòu)建開放共享的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

平臺生態(tài)化發(fā)展

雙跨平臺引領(lǐng)：我國已培育49家跨行業(yè)跨領(lǐng)域（“雙跨”）平臺，如卡奧斯物聯(lián)科技覆蓋15大行業(yè)，服務(wù)超16萬家企業(yè)，構(gòu)建了交互定制、協(xié)同采購、智能制造等全鏈條服務(wù)體系。

特色專業(yè)平臺崛起：結(jié)合行業(yè)需求，建設(shè)200余家特色專業(yè)平臺，形成“綜合型+特色型+專業(yè)型”的多層次平臺體系。例如，浙江省打造“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系，帶動行業(yè)協(xié)同發(fā)展。

安全防護(hù)體系深化

分類分級管理：明確不同安全等級的平臺、系統(tǒng)及設(shè)備的安全策略與防護(hù)要求，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全分類分級管理體系。

技術(shù)攻關(guān)：加大工業(yè)防火墻、入侵檢測系統(tǒng)等安全防護(hù)產(chǎn)品的研發(fā)投入，降低安全風(fēng)險。例如，近四年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體被攻擊成功比例由30.5%下降至12.5%。

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則制定

國際標(biāo)準(zhǔn)參與：我國積極參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國際規(guī)則制定，推動建立統(tǒng)一高效的網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險報告機(jī)制。

行業(yè)規(guī)范完善：制定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與接口規(guī)范，打破數(shù)據(jù)孤島，促進(jìn)平臺間互聯(lián)互通。例如，工信部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項(xiàng)工作組2023年工作計(jì)劃》，推動不少于3000家企業(yè)建設(shè)5G工廠。

審核編輯 黃宇