電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/黃山明）隨著AI技術(shù)的發(fā)展，可預見的未來，包括新能源汽車、智能家居、機器人等產(chǎn)品，都會引入AI的參與，這刺激了AI數(shù)據(jù)中心需求的爆炸式增長。但也帶來了一個巨大的問題，傳統(tǒng)電網(wǎng)的供電效率低，而AI數(shù)據(jù)中心耗電率高，導致能源供給反而成為產(chǎn)業(yè)躍遷的掣肘。

既然傳統(tǒng)的供電方案無法匹配AI算力高密度、高穩(wěn)定性的需求，自然要尋找市場中的新技術(shù)來滿足這個新需求。SOFC（固體氧化物燃料電池）技術(shù)特性不僅契合數(shù)據(jù)中心的能源剛需，發(fā)電效率與熱電聯(lián)供效率遠超傳統(tǒng)技術(shù)，并且還沒有燃燒的電化學反應模式，解決了污染排放問題，匹配數(shù)據(jù)中心綠色高效的發(fā)展方向。

歷經(jīng)一個多世紀，SOFC即將商業(yè)化

SOFC是可以在極高溫度下工作的聚合物燃料電池，效率可以達到65%-80%，工作溫度可達650-1000℃左右，因此反應活性極高。簡單說SOFC是一種在中高溫下將各種燃料氣體的化學能高效地轉(zhuǎn)化為電能的全固態(tài)燃料電池。

而在整個轉(zhuǎn)化過程中，沒有燃燒，也沒有轉(zhuǎn)動的零件，安靜又干凈，發(fā)電效率還比很多傳統(tǒng)發(fā)電（40%左右）方式高。因為用的是固體材料（比如陶瓷）做電解質(zhì)和電極，所以叫固體氧化物燃料電池。

SOFC技術(shù)的發(fā)明比很多人想的都要早，1899年，來自德國的化學家Nernst發(fā)現(xiàn)由85%氧化鋯和15%氧化釔構(gòu)成的固態(tài)氧離子導體，開啟了SOFC研究的先河，驗證了固體電解質(zhì)傳導氧離子的可行性。

不過直到1937年，瑞士科學家Baur與Preis才在Nernst研究基礎(chǔ)上，成功研制出首個可工作的SOFC，但受限于材料性能，電流密度僅達到1mA/cm2。

到了上世紀50年代，美國西屋電氣公司（Westinghouse）才開始正式展開對SOFC的商業(yè)化研究。1962年，西屋電氣首次在“套筒接頭”電堆中驗證陰極支撐型管式SOFC設(shè)計，采用鈣摻雜二氧化鋯多孔支撐管，為后續(xù)SOFC的發(fā)展奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著1977年電化學氣相沉積（EVD）技術(shù)的發(fā)明，西屋公司利用該技術(shù)開發(fā)了0.4-200千瓦的發(fā)電系統(tǒng)，但EVD工藝成本高達每千瓦3000美元，且需在高溫（1000℃）下操作，商業(yè)化非常困難。并且，這個時期的SOFC的電解質(zhì)材料主要采用釔穩(wěn)定氧化鋯（YSZ），電極材料還在不斷探索中。

到20世紀90年代末和2000年代初，由于納米粉末制備技術(shù)的發(fā)展，電極材料的機械性能得到顯著提高，使得電極支撐型電池得以實現(xiàn)。1998年，西門子收購西屋后，開始用大氣等離子噴涂（APS）替代EVD工藝，降低成本。

2000年前后，包括歐洲、日本、澳大利亞齊推平板式，讓SOFC功率密度提升3-5倍，但這一技術(shù)仍然停留在示范階段。

2001年美國企業(yè)BloomEnergy成立，推出首代EnergyServer系統(tǒng)，效率達到60%，到了BloomEnergy第五代系統(tǒng)效率可達65%，結(jié)合余熱回收綜合效率超90%。

近幾年，美國加州部署500MWSOFC電站，韓國2021年裝機量達605MW。到了今年BloomEnergy宣布與甲骨文開展合作將為其在美國的部分數(shù)據(jù)中心部署現(xiàn)場燃料電池系統(tǒng)，并承諾在90天內(nèi)為甲骨文的第一個數(shù)據(jù)中心供電。7月30日，BloomEnergy公布25Q2業(yè)績，二季度公司實現(xiàn)收入4億美元，同比大漲20%，毛利率達28.2%。

2024年以來，海外數(shù)據(jù)中心采用SOFC作為電源的案例逐漸增加，受到數(shù)據(jù)中心建設(shè)加速帶動，市場預期SOFC需求也有望出現(xiàn)爆發(fā)性增長，相關(guān)公司業(yè)績有望快速釋放。

作為一種高效清潔的能源轉(zhuǎn)換裝置，SOFC被國際多個國家與地區(qū)視為一種戰(zhàn)略儲備技術(shù)，并且在政策的支持下發(fā)展迅速。SOFC技術(shù)在美、日為代表的發(fā)達國家已日趨成熟，已開始進入商業(yè)化應用初級階段。

自主發(fā)展的中國SOFC

由于國外的SOFC技術(shù)和產(chǎn)業(yè)一直對中國實施封鎖，因此中國只能走自主開發(fā)的道路。我國對SOFC相關(guān)關(guān)鍵材料和基礎(chǔ)科學研究起始于2007年，但由于此項研究的難度極高并且投入巨大，因此讓不少國內(nèi)企業(yè)望而卻步。

好在國內(nèi)不少機構(gòu)在今年技術(shù)上有了不小的突破，例如中國科學院大連化學物理研究所開發(fā)了大尺寸陽極支撐管式SOFC，單管功率密度達0.25瓦/平方厘米（800℃），并通過真空輔助浸涂技術(shù)修復電解質(zhì)膜缺陷，使單電池壽命超1萬小時。

SOFC產(chǎn)業(yè)鏈與PEMFC類似，主要包括單電池及上游材料、SOFC電堆及BOP、系統(tǒng)集成和應用部分，近十年國內(nèi)SOFC發(fā)展迅速，尤其在電堆及供應鏈部分表現(xiàn)尤為突出。

在電池材料、單電池、電堆方面，中國已具備世界先進水平，包括美國、日本、德國等產(chǎn)業(yè)相關(guān)公司的部分原材料采自中國。例如三環(huán)集團已經(jīng)成為BloomEnergy電解質(zhì)隔膜核心供應商，占其份額達80%。

不過在輔助系統(tǒng)BOP上，包括預重整器、加熱器、壓縮機、電壓調(diào)節(jié)器、逆變器、換熱器等，國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)公司，導致部分SOFC用戶需要向外定制，也導致SOFC的成本居高不下。但對于國內(nèi)市場而言，這一塊是還沒有被探索的藍海，市場巨大。

在企業(yè)方面，三環(huán)集團是國內(nèi)最早研發(fā)SOFC的公司，已經(jīng)實現(xiàn)了210kW示范級項目驗收，出貨量最大的是電解質(zhì)隔膜、單電池，同時具備電堆量產(chǎn)能力。

此外濰柴動力在2018年5月戰(zhàn)略投資全球領(lǐng)先的SOFC技術(shù)公司英國CeresPower，成為其最大股東，并與其攜手在中國濰坊成立合資公司，在固態(tài)氧化物燃料電池領(lǐng)域展開全面合作。

還有如中弗新能源在2018年于無錫建立了一條電池片的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力在3MW。2020年，實現(xiàn)了電池和電堆的工業(yè)化量產(chǎn)，同年在無錫建成了一個SOFC超級充電站，目前已經(jīng)對外試運營，自主化超過90%。該公司的系統(tǒng)發(fā)電效率在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，實驗室最長運行接近3000小時，理論壽命超過4萬小時。

華清京昆則是在國內(nèi)率先實現(xiàn)了SOFC關(guān)鍵材料、電池核心元件、電堆模塊集成及獨立發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)貫通，完成了國內(nèi)首個15kWSOFC示范項目，建成國內(nèi)首條SOFC自動化生產(chǎn)線，是我國第一家SOFC走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。目前，年產(chǎn)電池片100萬片、電堆4萬套、重整設(shè)備1500套，總年產(chǎn)能25MW。

浙江氫邦則是由中科院寧波材料在2019年所孵化的一家企業(yè)，專注于電堆的開發(fā)與制造，已經(jīng)實現(xiàn)了kW級電堆的研制和小批量的制造。近期，氫邦科技朱雀系列SOFC電堆正式投產(chǎn)，成為國內(nèi)僅有的三五家掌握固體氧化物燃料電池電堆核心技術(shù)的企業(yè)之一。

順絡電子則通過控股子公司信柏陶瓷與臻泰能源合作成立柏泰公司，專注于新型高溫燃料電池核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)品（氧化鋯復合功能陶瓷片）的生產(chǎn)和銷售。

寫在最后

當前固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化仍需一定時間，業(yè)內(nèi)預計基本在2030年實現(xiàn)。而SOFC的國際技術(shù)已經(jīng)相對成熟，并且國內(nèi)相關(guān)機構(gòu)與企業(yè)推進迅速。有業(yè)內(nèi)人士認為，目前SOFC的發(fā)展現(xiàn)狀類似2008年至2009年的國內(nèi)動力電池所處的發(fā)展階段。

或許在全球能源轉(zhuǎn)型與科技變革的浪潮中，SOFC并不是唯一解決方案，但絕對是極具潛力的方向之一。伴隨著AI數(shù)據(jù)中心需求的不斷上升，兼具高效、低碳優(yōu)勢的SOFC有望成為未來國內(nèi)替代傳統(tǒng)供電方案的關(guān)鍵技術(shù)之一。