在鋰電池生產(chǎn)的電芯精加工環(huán)節(jié)中，老化是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，其核心目標(biāo)是通過特定環(huán)境下的靜置或處理，進(jìn)一步穩(wěn)定電芯性能、暴露潛在缺陷，并為后續(xù)的分容、檢測(cè)等步驟奠定基礎(chǔ)。通過調(diào)控電化學(xué)界面演化與內(nèi)部缺陷顯現(xiàn)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)從“活性電芯” 到 “穩(wěn)定能量載體” 的性能躍遷。美能鋰電可該工藝的學(xué)術(shù)機(jī)理與工程實(shí)踐深度融合，為電池的產(chǎn)業(yè)化提供重要技術(shù)支撐。

老化工藝的定義與作用

Millennial Lithium

鋰離子電池的老化工藝示意圖

電芯精加工中的老化通常位于化成之后、分容之前，是連接“電化學(xué)激活” 與 “性能量化” 的橋梁。其核心作用包括：

1.SEI 膜的二次穩(wěn)定

化成階段已形成初步的SEI 膜（固體電解質(zhì)界面膜），但此時(shí)的 SEI 膜可能存在疏松、不均勻等問題。老化過程中（尤其高溫環(huán)境下），電解液中的鋰鹽（如LiPF?）會(huì)進(jìn)一步與電極材料反應(yīng)，使SEI 膜更致密、穩(wěn)定，減少后續(xù)循環(huán)中的容量衰減（例如，三元電芯經(jīng)老化后，首次循環(huán)容量保持率可提升2-3%）。

2.潛在缺陷的加速暴露

金屬異物導(dǎo)致電池內(nèi)部短路的原理

電芯內(nèi)部的微短路（如極片毛刺刺穿隔膜）、電解液分布不均、極耳虛焊等隱性缺陷，在常溫或高溫靜置時(shí)會(huì)逐漸顯現(xiàn)（例如，微短路會(huì)導(dǎo)致自放電加快，電壓快速下降）。老化后通過電壓監(jiān)測(cè)可高效篩選出這類不良電芯，避免后續(xù)分容和組裝中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.電芯狀態(tài)的均勻化平衡

化成后電芯內(nèi)部的鋰離子分布可能存在局部差異（如極片邊緣與中心的鋰嵌入量不同）。老化過程中，鋰離子會(huì)通過擴(kuò)散逐漸趨于均勻，使電芯的開路電壓（OCV）、內(nèi)阻等參數(shù)更穩(wěn)定，確保后續(xù)分容時(shí)的容量、電壓測(cè)量更準(zhǔn)確（誤差可控制在±1% 以內(nèi)）。

老化工藝的參數(shù)控制

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老化不合格品檢出

1. 溫度與時(shí)長(zhǎng)

溫度：根據(jù)電池類型和性能需求選擇常溫（25±2℃）或高溫（40-50℃）。

高溫老化（如45℃）可加速SEI 膜修復(fù)和缺陷暴露，適用于高活性體系（如NCM811 三元電芯），時(shí)長(zhǎng)通常 24-48 小時(shí)；

常溫老化適用于對(duì)溫度敏感的體系（如磷酸鐵鋰電池），時(shí)長(zhǎng)可延長(zhǎng)至48-72 小時(shí)，避免高溫導(dǎo)致的電解液分解。

時(shí)長(zhǎng)：需平衡效率與效果。過短則SEI 膜不穩(wěn)定、缺陷未暴露；過長(zhǎng)則增加生產(chǎn)成本。行業(yè)常規(guī)范圍為 12-72 小時(shí)（軟包電芯因易脹氣，通常不超過 48 小時(shí)）。

2. 環(huán)境控制

狀態(tài)：電芯處于開路（OCV）狀態(tài)，不進(jìn)行充放電，僅通過靜置讓內(nèi)部反應(yīng)自然進(jìn)行。

濕度：嚴(yán)格控制在＜10% RH（尤其軟包電芯），防止水分進(jìn)入電芯導(dǎo)致電解液水解（生成HF，腐蝕電極）。

空間設(shè)施：通常在干燥房或恒溫箱中進(jìn)行，部分高端產(chǎn)線采用惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，避免正極材料與空氣中的水分、氧氣反應(yīng)。

3. 監(jiān)控指標(biāo)

老化過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電芯的OCV 變化（通過電壓巡檢儀記錄），正常電芯的電壓降應(yīng)≤3mV / 天（常溫）或≤5mV / 天（高溫）；若電壓降過大（如超過 10mV / 天），則判定為自放電異常，直接剔除。

行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)

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1. 智能化篩選

通過MES 系統(tǒng)整合老化過程中的 OCV 數(shù)據(jù)，結(jié)合AI 算法（如聚類分析）自動(dòng)標(biāo)記電壓降異常的電芯，篩選效率提升至＞99.9%（傳統(tǒng)人工抽檢效率僅 80-90%）。

2. 針對(duì)性工藝優(yōu)化

軟包電芯：采用“常溫 + 微負(fù)壓” 老化，減少鋁塑膜脹氣（脹氣率可控制在 0.5% 以下）；

圓柱電芯：因結(jié)構(gòu)緊湊，采用40℃老化以加速極片間電解液浸潤(rùn)，縮短分容前的平衡時(shí)間。

3. 綠色工藝創(chuàng)新

部分企業(yè)嘗試“老化- 分容一體化” 設(shè)備，老化后直接進(jìn)入分容流程，減少電芯轉(zhuǎn)運(yùn)中的環(huán)境干擾（如濕度波動(dòng)），同時(shí)縮短生產(chǎn)周期約 20%。

老化工藝作為鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)控環(huán)節(jié)，其核心價(jià)值在于通過環(huán)境調(diào)控實(shí)現(xiàn)性能固化、缺陷篩選與一致性提升。隨著固態(tài)電池、高鎳材料的普及，老化正從單一物理檢測(cè)向“電化學(xué) - 物理 - 大數(shù)據(jù)” 多維度控制升級(jí)。未來，美能鋰電將融合智能化檢測(cè)技術(shù)推動(dòng)老化工藝向精準(zhǔn)高效、可持續(xù)化發(fā)展，為下一代高能量密度電池的商業(yè)化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

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