電子發(fā)燒友網(wǎng)綜合報道
近日，Nordson Electronics Solutions與Powertech Technology, Inc.（PTI）聯(lián)合開發(fā)的面板級封裝（PLP）解決方案，以流體點膠系統(tǒng)的技術革新為切入點，重塑了半導體封裝的工藝范式與產業(yè)邏輯。

這種基于高精度流體控制的創(chuàng)新方案，不僅突破了傳統(tǒng)封裝在良率、效率與可靠性層面的技術瓶頸，更通過面板級制造的規(guī)模效應，推動半導體封裝向高集成、低成本、低功耗的方向深度變革，其影響已延伸至產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的技術路徑與市場格局。

從工藝技術的底層邏輯來看，該方案的核心突破在于將非接觸式噴射技術與動態(tài)形變補償機制深度融合。IntelliJet噴射系統(tǒng)采用按需噴射閥門設計，以每秒100個流體點的高頻噴射能力，在0.5–3.5mm的間隙范圍內實現(xiàn)無Z軸移動的精準點膠，這種非接觸模式徹底規(guī)避了傳統(tǒng)針頭接觸導致的偏移污染問題。

更關鍵的是，系統(tǒng)通過多級壓力調節(jié)與實時形變監(jiān)測，構建了完整的空洞抑制體系，當510mm×515mm的大尺寸面板因熱變形產生微觀翹曲時，集成的傳感器會動態(tài)調整點膠路徑與壓力，使環(huán)氧樹脂類填充材料在10–20μm的窄間隙內形成無氣泡的均勻填充，將空洞率控制在1%以下，由此實現(xiàn)99%以上的良率突破。

面板級封裝的規(guī)?；a邏輯，徹底改變了半導體封裝的成本計算方式。相較于300mm晶圓7萬mm2的面積，標準面板26萬mm2的尺寸實現(xiàn)了3倍以上的芯片封裝數(shù)量提升，這種幾何級的面積利用率提升直接攤薄了單位封裝成本。

而Nordson點膠系統(tǒng)±1%的材料用量控制精度，將底部填充膠的浪費率降低25%，配合無針頭更換需求帶來的設備維護成本下降，使PTI的PLP產線綜合成本降低18%。這種成本優(yōu)勢在先進封裝場景中尤為顯著，當2.5D/3D IC與Chiplet架構需要處理硅中介層與多芯片堆疊的復雜結構時，該方案通過無空洞填充將焊點熱機械可靠性提升3倍，功率循環(huán)壽命延長至傳統(tǒng)工藝的3倍，同時兼容玻璃基板與有機基板等多元材料體系。

特別是在玻璃基板應用中，系統(tǒng)通過流變學優(yōu)化解決了玻璃脆性導致的填充開裂風險，為HBM封裝提供了新的基板選擇，這種材料兼容性拓展了先進封裝的技術邊界。

并且Nordson與PTI的合作模式開創(chuàng)了設備商與OSAT企業(yè)的深度綁定范式，通過聯(lián)合分銷商Jetinn Global提供本地化技術支持，并在產線部署涵蓋點膠、固化到檢測的全流程演示單元，加速了PLP工藝的標準化進程。

從市場應用來看，該技術已在AI芯片、功率模塊與汽車電子等領域實現(xiàn)突破。在GPU與HBM的高密度互連封裝中，其高精度填充能力保障了海量數(shù)據(jù)交互的可靠性；在銅燒結貼裝與底部填充的復合工藝中，為功率器件提供了更優(yōu)的熱管理方案；而耐高溫填充膠在SiC模塊的應用，則滿足了汽車電子在-40℃至150℃寬溫環(huán)境下的可靠性需求，這種多場景適配性推動了封裝技術與終端應用的深度耦合。

小結

當面板級封裝從實驗室走向量產，其帶來的不僅是制造規(guī)模的擴大，更是封裝技術從芯片保護向性能賦能的角色躍遷，通過支持異構集成與多元材料，PLP解決方案成為AI與高性能計算芯片創(chuàng)新的關鍵支撐，這種技術賦能效應正在重構芯片設計與封裝制造的協(xié)同模式。