一、 項目背景與挑戰(zhàn)

在煤礦、電廠、港口、冶金、化工等行業(yè)的物料輸送環(huán)節(jié)，皮帶輸送機是關鍵設備。然而，皮帶跑偏是常見且危害嚴重的問題：

直接危害：物料灑落造成浪費、污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全事故。

間接影響：導致設備異常磨損、增加維護成本，嚴重時觸發(fā)減速或停機，大幅降低生產效率。

傳統(tǒng)應對不足：依賴本地聲光告警（如報警燈），在自動化、少人化/無人化生產線中響應滯后，無法滿足現(xiàn)代管理需求。

某工廠案例：其組裝流水線由多臺皮帶機組成。現(xiàn)有本地化告警機制（跑偏傳感器->PLC->報警燈/減速/停機）在推進自動化改造后，亟需升級為集中化、智能化的遠程監(jiān)控與管理模式。

核心需求：將皮帶跑偏告警數據實時、可靠地采集并集成至工廠數字化管理平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、快速響應與智能管理。

二、 解決方案：成盈智通皮帶跑偏智能監(jiān)控系統(tǒng)

本方案基于成盈智通工業(yè)智能網關，構建三層架構的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，解決自動化產線下的跑偏管理難題：

設備層 (數據源)：

跑偏傳感器實時監(jiān)測皮帶位置，信號接入產線PLC。

邊緣層 (數據采集與傳輸)：

成盈智通工業(yè)網關就近接入PLC。

核心功能：實時采集PLC中的跑偏告警狀態(tài)、設備標識等關鍵數據。

可靠傳輸：通過WIFI(或可選4G/5G/以太網) 將數據穩(wěn)定上傳至平臺層，內置斷點續(xù)傳、多網互備機制保障傳輸連續(xù)性。

平臺層 (數據應用與管理)：

工廠數字化管理平臺接收、存儲并處理網關上傳的告警數據。

核心應用：實現(xiàn)告警信息可視化展示、智能分析、遠程控制。

三、 系統(tǒng)核心功能

實時告警監(jiān)測與秒級通知

精準捕獲：實時監(jiān)測PLC上報的跑偏告警信號。

多渠道推送：告警觸發(fā)瞬間，自動通過微信、短信、郵件通知預設責任人。

信息透傳：告警消息包含具體設備位置、告警類型、發(fā)生時間，實現(xiàn)快速定位。

集中化監(jiān)控與智能分析

統(tǒng)一視圖：平臺集中展示所有皮帶機實時運行狀態(tài)（正常/告警/停機）及歷史告警記錄。

數據分析：統(tǒng)計各設備告警頻率、時長、分布，識別高頻跑偏點位。

價值輸出：為設備維護計劃制定、跑偏根源分析（如滾筒校準、皮帶更換）提供數據驅動的決策依據。

遠程控制提升響應效率

指令下發(fā)：平臺通過網關遠程下發(fā)指令至PLC。

關鍵操作：支持授權人員對皮帶機進行遠程啟停控制（尤其在低速/告警持續(xù)狀態(tài)）。

核心價值：大幅提升異常響應速度與處置靈活性，減少停機損失，適應少人化/無人化生產模式，增強安全管控能力。

數據可靠性與系統(tǒng)穩(wěn)定性保障

傳輸無憂：網關端斷點續(xù)傳、多網互備確保網絡波動時數據不丟失、傳輸不中斷。

安全加固：數據傳輸加密、平臺端用戶權限管理，保障系統(tǒng)與數據安全。

四、 方案核心價值

部署本系統(tǒng)，工廠將顯著提升：

生產效率：減少因跑偏導致的物料浪費、非計劃停機，保障產線連續(xù)穩(wěn)定運行。

安全管理：快速響應告警，遠程干預高風險狀態(tài)，降低安全事故風險。

維護效率：基于數據分析進行精準維護，降低設備損耗與維修成本。

管理效能：實現(xiàn)皮帶輸送環(huán)節(jié)的遠程化、數字化、智能化管理，降低人工依賴。

決策水平：提供客觀數據支撐，優(yōu)化設備管理策略與產線布局。

審核編輯 黃宇