某大型機(jī)械制造企業(yè)，主要生產(chǎn)精密零部件。企業(yè)內(nèi)配備了多臺(tái)西門(mén)子 CNC 機(jī)床，這些機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中能夠產(chǎn)生大量與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，如加工參數(shù)、刀具狀態(tài)、工件質(zhì)量等。同時(shí)，企業(yè)采用了一套 MES 系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)流程、排產(chǎn)計(jì)劃以及質(zhì)量控制等方面的工作。

然而，由于西門(mén)子 CNC 機(jī)床的控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，且數(shù)據(jù)格式多樣，MES 系統(tǒng)難以直接有效地獲取和處理這些機(jī)床的數(shù)據(jù)。此外，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行更深入的分析和挖掘，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升、質(zhì)量的優(yōu)化和成本的降低。因此，引入數(shù)據(jù)中臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)西門(mén)子 CNC 機(jī)床與 MES 系統(tǒng)的集成成為企業(yè)的迫切需求。

解決方案

1、機(jī)床數(shù)據(jù)采集

通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與西門(mén)子 CNC 機(jī)床進(jìn)行連接，數(shù)之能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集機(jī)床的各種數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息等。

2、搭建數(shù)據(jù)中臺(tái)

本地部署數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺(tái)，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換和標(biāo)準(zhǔn)化處理，隨后以MQTT協(xié)議或Modbus協(xié)議對(duì)接到MES平臺(tái)中。

3、生產(chǎn)資源管理

管理人員通過(guò)車(chē)間大屏或移動(dòng)終端，能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控各個(gè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、告警信息、OEE效率等信息，并合理采取措施提質(zhì)增效。

功能特點(diǎn)

1、數(shù)據(jù)傳輸：通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)，西門(mén)子 CNC 機(jī)床產(chǎn)生的數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)中。MES 系統(tǒng)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，如根據(jù)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)刀具的磨損情況及時(shí)更換刀具等。

2、生產(chǎn)監(jiān)控與控制：MES 系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控西門(mén)子 CNC 機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。例如，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，MES 系統(tǒng)可以自動(dòng)停止生產(chǎn)任務(wù)，并通知維修人員進(jìn)行維修。

3、質(zhì)量控制：數(shù)據(jù)中臺(tái)將西門(mén)子 CNC 機(jī)床的加工參數(shù)和工件質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，幫助 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制。例如，通過(guò)對(duì)加工參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析：MES 系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)中臺(tái)提供的數(shù)據(jù)分析功能，對(duì)西門(mén)子 CNC 機(jī)床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，如生產(chǎn)效率分析、設(shè)備利用率分析等。通過(guò)這些分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。

審核編輯 黃宇