項目背景

客戶是一家國內(nèi)沖壓自動化領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，承接了江蘇某汽車新車型沖壓產(chǎn)線項目，終端作為國內(nèi)新能源汽車領(lǐng)軍企業(yè)，在新的產(chǎn)線建設(shè)中，對薄板金屬件的加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性提出嚴苛要求，由于產(chǎn)線在高速搬運過程中易出現(xiàn)雙張粘連的問題，需要可靠的雙張檢測方案來解決上料重疊問題，確保生產(chǎn)連續(xù)性和良品率。

終端產(chǎn)線工況如下：

材料：鐵料

厚度：0.7-1.2mm

產(chǎn)線速度：節(jié)拍在6spm

二、解決方案

1. 核心設(shè)備選型

采用阿童木MDSC-8200S接觸式雙張檢測器，部署方案如下：

- 第一檢測點：安裝于拆垛端拾器（上料起始端），實時監(jiān)測從料垛抓取的金屬板材是否疊料。

- 第二檢測點：加裝在視覺對位臺（沖壓前定位工位），二次驗證板材單層狀態(tài)，確保進入沖壓環(huán)節(jié)的板材無疊層。

2. 方案亮點

- 雙保險機制：通過“拆垛+對位臺”雙節(jié)點檢測，徹底消除因單點檢測失效導(dǎo)致的漏檢風險。

- 高適應(yīng)性：

- 支持檢測厚度范圍 0.2-4mm的導(dǎo)磁金屬板。

- 內(nèi)置200組片料配方存儲，可快速切換不同規(guī)格板材檢測參數(shù)，適配多品種柔性化生產(chǎn)。

- 智能化集成：

- 支持Profinet、RS485、端子控制等多種通訊方式，無縫對接客戶PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)實時報警與產(chǎn)線聯(lián)鎖控制。

- 單臺設(shè)備可連接2個傳感器，降低硬件部署成本。

3. 場景價值

- 防損保護：避免疊料進入沖壓機造成模具損壞，減少設(shè)備維修成本。

- 工藝銜接：與視覺對位系統(tǒng)協(xié)同工作，提升沖壓定位精度與整體生產(chǎn)效率。

三、客戶收益

1. 國產(chǎn)化替代降本增效

設(shè)備成本顯著優(yōu)化：新產(chǎn)線采用阿童木 MDSC-8200S 國產(chǎn)品牌雙張檢測方案，較舊產(chǎn)線進口設(shè)備大幅降低采購成本，同時避免了進口設(shè)備長期依賴帶來的供應(yīng)鏈風險（如交貨周期長、配件采購難等問題），實現(xiàn)高性價比的產(chǎn)線配置。

本地化服務(wù)響應(yīng)升級：依托阿童木本土技術(shù)團隊，設(shè)備調(diào)試、維護效率顯著提升，從安裝到量產(chǎn)的周期較進口方案大幅縮短，保障新產(chǎn)線快速投產(chǎn)與穩(wěn)定運行。

2. 性能表現(xiàn)超越預(yù)期

檢測能力全面適配：針對 0.7-1.2mm 鐵料特性與 6spm 高速節(jié)拍，雙級接觸式檢測架構(gòu)（拆垛端拾器 + 光學(xué)對中臺）實現(xiàn)片料狀態(tài)的雙重精準驗證，檢測精度與穩(wěn)定性達到進口設(shè)備同等水平，有效避免雙料漏檢導(dǎo)致的模具損傷與次品問題。

柔性生產(chǎn)能力強化：系統(tǒng)支持多規(guī)格片料參數(shù)快速切換，輕松應(yīng)對新能源汽車多車型共線生產(chǎn)的頻繁換型需求，產(chǎn)線柔性化水平顯著提升。

3. 供應(yīng)鏈安全與技術(shù)自主化

擺脫進口依賴風險：徹底改變舊產(chǎn)線對進口雙張檢測設(shè)備的依賴，避免國際貿(mào)易摩擦或海外供應(yīng)鏈波動對生產(chǎn)的影響，增強產(chǎn)線核心部件的自主可控能力，為汽車穩(wěn)定量產(chǎn)提供堅實保障。

行業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新：雙方合作打破 “國產(chǎn)檢測設(shè)備可靠性不足” 的傳統(tǒng)認知，為后續(xù)國產(chǎn)設(shè)備參與高端制造領(lǐng)域競爭積累實踐經(jīng)驗，助力中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈在核心部件技術(shù)上實現(xiàn)自主突破。

總結(jié)

汽車沖壓產(chǎn)線通過采用阿童木 MDSC-8200S 國產(chǎn)品牌雙張檢測方案，在保障沖壓質(zhì)量與效率的同時，成功實現(xiàn)設(shè)備成本優(yōu)化、供應(yīng)鏈安全提升與技術(shù)自主化突破。該案例驗證了國產(chǎn)設(shè)備在汽車級精密加工場景中的成熟應(yīng)用能力，為新能源汽車制造的自主可控發(fā)展提供了可復(fù)制的實踐路徑。