正確地選擇安裝地點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。不同流量計所要求的前后直管段長度是不一樣的。

一、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

一、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》-GB50093-2013中對流量計上下游直管段的通常要求如下：

質(zhì)量流量計---無要求；

轉(zhuǎn)子流量計---上游不小于 0～5 倍管徑，下游無要求；

靶式流量計---上游不小于 5 倍管徑，下游不小于3 倍管徑；

渦輪流量計---上游不小于 5～20 倍管徑，下游不小于3～10 倍管徑；

渦街流量計---上游不小于 10～40 倍管徑，下游不小于5 倍管徑；

電磁流量計---上游不小于 5～10 倍管徑，下游不小于0～5 倍管徑；

超聲波流量計---上游不小于 10～50 倍管徑，下游不小于5 倍管徑；

容積式流量計---無要求；

孔板---上游不小于 5～80 倍管徑，下游不小于2～8 倍管徑；

噴嘴---上游不小于 5～80 倍管徑，下游不小于4 倍管徑；

文丘里管、彎管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管徑，下游不小于4 倍管徑；

均速管---上游不小于 3～25 倍管徑，下游不小于2～4 倍管徑

二、流量計安裝點的要求

1、若流量計安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

2、若流量計安裝點上游在同一平面內(nèi)有90°彎頭，流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

3、若流量計安裝點上游有漸縮管，流量計上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

4、若流量計安裝點上游有漸擴管，流量計上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。

三、特別注意：

1、渦街流量計安裝點上游較近處若安裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門對流量計的使用壽命影響極大，極易對流量計造成永久性的損壞。

2、流量計盡量避免在架空的且較長的管道上安裝，因為流量計的下垂非常容易造成流量計與法蘭處的密封泄漏，如果不得已要安裝時，必須在流量計上下游2D處設(shè)置管道緊固裝置。

3、質(zhì)量流量計的安裝對前后直管段無特殊要求。

但必須滿足以下條件：

（1）對于液體介質(zhì)，應(yīng)使流量計處于管道低點。避免因背壓過低而使介質(zhì)汽化，影響測量結(jié)果。對于氣體介質(zhì)，不能使流量計處于管道局部低點，以避免測量管中有積液而產(chǎn)生測量誤差。

（2）對于液體介質(zhì)，在運行過程中必須保證介質(zhì)充滿管道。不能使測量管中存在氣液或液固兩相流體。如果安裝在垂直管道上，應(yīng)使流體自下向上流動。如果必須從上向下流動，則可在流量計后設(shè)置一個限流孔板，防止測量管被抽空。

（3）流量計與連接法蘭必須完全對準(zhǔn)，否則會給測量管帶來外應(yīng)力而影響測量結(jié)果。

（4）要避免強電磁場對流量計造成干擾，流量計附近不能有大電機等干擾源。

（5）同型號的質(zhì)量流量計相鄰安裝時考慮將震動頻率錯開，避免共振產(chǎn)生的負(fù)面影響，而且兩臺流量計的間距至少相當(dāng)于儀表長度的4倍。

（6）注意將流量計相位測量的固有振動頻率與管道固有的振動頻率，否則將引起測量的波動。

（7）流量計前后應(yīng)安裝截止閥門，以方便運行前進(jìn)行零點校正。

4、轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自下向上的、無振動的垂直管道上。安裝時要保證流量計前應(yīng)有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段，且不小于300mm ；

5、當(dāng)被量介質(zhì)中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝。靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上。靶式流量計人口端前直管段長度不應(yīng)小于5倍管子內(nèi)徑，出口端后的直管段長度不應(yīng)小于3倍管子內(nèi)徑。

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》-GB50093-2013流量安裝規(guī)范

6.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸。

2 安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。

3 流件必須在管道吹洗后安裝。

4 節(jié)流件的安裝方向，應(yīng)使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。

5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)有排泄孔流體為液體時，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正上方；流體為氣體或蒸氣時，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正下方。

6 環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。

7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為1°。8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

9 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應(yīng)符合下式的規(guī)定：

0.0025D (6.5.1)es

0.1＋2.3p

式中：ex——軸線誤差

D————管道內(nèi)徑；

β——工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。

6.5.2 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接應(yīng)正確，引壓管傾斜方向、坡度和隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.5.3 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，垂直安裝時被測流體流向應(yīng)自下而上，上游直管段長度不宜小于管子直徑的2倍。

6.5.4靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.5.5 渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。

6.5.6 渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，放大器與流量計分開安裝時，放大器與流量計的距離不應(yīng)超過20m。

6.5.7 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應(yīng)連接為等電位，并應(yīng)接地。

2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。

3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.5.8 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。

6.5.9 超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。

6.5.10 均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度偏差不應(yīng)大于3°。

2 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心的偏差、與軸線不垂直的偏差均不應(yīng)大于3°。

3 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.5.11 質(zhì)量流量計的安裝應(yīng)符合下列要求：

《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》 SH / T 3104-2013第7.9.5條﹣科氏力質(zhì)量流量計宜安裝在水平管道上，當(dāng)在垂直管道上安裝，流體宜自下而上流動，且出口側(cè)有2D以上的直管段。