火電廠作為現(xiàn)代社會重要的電力供應(yīng)來源，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染排放問題一直備受關(guān)注。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速，火電廠的數(shù)量和規(guī)模不斷增大，其排放的各種污染物對環(huán)境的壓力也日益加重，對于各類環(huán)保設(shè)備與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來越嚴(yán)格。

當(dāng)前火電廠環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)往往存在以下痛點(diǎn)：一是除塵設(shè)備運(yùn)行主要依據(jù)運(yùn)營人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，各類設(shè)備很難達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，造成能源、物耗的浪費(fèi)。二是脫硝設(shè)備主要通過人工經(jīng)驗(yàn)或PID進(jìn)行調(diào)節(jié)難以精準(zhǔn)控制噴氨量，造成脫硝效率低下、催化劑壽命降低、氨逃逸嚴(yán)重等問題。三是多數(shù)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行形成數(shù)據(jù)孤島，確保集中監(jiān)控與分析優(yōu)化得到手段，導(dǎo)致運(yùn)維任務(wù)開展不佳，帶來額外的損耗。

利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、信息通信等技術(shù)，針對環(huán)保設(shè)備監(jiān)控管理中的不足，物通博聯(lián)提供高效可靠的環(huán)保設(shè)備監(jiān)測管理系統(tǒng)解決方案。通過接入控制器PLC、傳感器、工業(yè)儀表等設(shè)備，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)邊緣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)化處理，建立多層信息化管理價值，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)、運(yùn)維管理等應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)手機(jī)端和電腦端的遠(yuǎn)程訪問與操作服務(wù)。

功能成效

1、實(shí)現(xiàn)對脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設(shè)備數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式聯(lián)網(wǎng)，從而建立不同標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)模塊，為集團(tuán)、領(lǐng)導(dǎo)、管理人員等提供不同權(quán)限，確保設(shè)備、數(shù)據(jù)、人員、物料等多種生產(chǎn)要素的動態(tài)流通與數(shù)據(jù)共享。

2、加強(qiáng)故障監(jiān)測、緊急控制、診斷分析等聯(lián)動管理操作，實(shí)現(xiàn)微信、短信、郵件等方式的自動告警通知，從而遠(yuǎn)程控制設(shè)備狀態(tài)或參數(shù)，并匯總形成故障報表，方便運(yùn)維管理人員總結(jié)故障原因并采取有效的管理措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。

3、落實(shí)在各個設(shè)備的處理工藝中，實(shí)現(xiàn)個性化組態(tài)展示、在線管理與數(shù)據(jù)分析，能夠了解各個工序的物料損耗與能源消耗，從而合理評估設(shè)備的工作性能與更新維護(hù)的必要性，并能實(shí)現(xiàn)不同層面下的數(shù)據(jù)決策反饋分析，建立循環(huán)優(yōu)化的決策模式。

審核編輯 黃宇