智能制造的五個特點，如同五顆璀璨的繁星，引領著制造業(yè)邁向全新的高度。制造業(yè)智能化升級已經(jīng)站在風口的浪尖，成為全球政策的“新寵”和未來工業(yè)變革的主流趨勢。

智能制造的五個特點：

1、生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化，實現(xiàn)車間“物聯(lián)網(wǎng)”

物聯(lián)網(wǎng)是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，其目的是實現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡的連接，方便識別、管理和控制。

2、生產(chǎn)文檔無紙化，實現(xiàn)高效、綠色制造

隨著生產(chǎn)文檔實現(xiàn)無紙化管理，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場可以迅速查找、瀏覽、下載所需的生 產(chǎn)信息，并且能夠即時將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料歸檔保存。這種方式大大減少了基于紙質(zhì)文 檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，從而徹底杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象。生產(chǎn)準備效率和生產(chǎn)作 業(yè)效率都得到了顯著提高，實現(xiàn)了綠色、無紙化的高效生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進行生產(chǎn)決策

在生產(chǎn)現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，包括設備開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負載率、運行率、故障率、生產(chǎn)率、設備綜合利用率（OEE）、 零部件合格率、質(zhì)量百分比等。在生產(chǎn)工藝改進方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。

一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產(chǎn)生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。在能耗分析方面，在設備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。

4、生產(chǎn)過程透明化，智能工廠的”神經(jīng)”系統(tǒng)

在機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造行業(yè)，智能制造已成為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。其目的是拓展產(chǎn)品價值空間，從單臺設備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。為此，智能工廠建設成為行業(yè)的重要方向。

在這些離散制造行業(yè)中，企業(yè)積極推進生產(chǎn)設備（生產(chǎn)線）智能化。通過引進各類智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。在智能裝備的助力下，生產(chǎn)過程變得更加高效、精準和透明。企業(yè)得以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低運營成本，縮短產(chǎn)品上市時間，從而在激烈的市場競爭中獲得更大的競爭優(yōu)勢。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，真正做到“無人”廠

在離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控加工中心智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調(diào)度，可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式（Lights OutMFG）。在不間斷單元自動化生產(chǎn)的情況下，管理生產(chǎn)任務優(yōu)先和暫緩 ，遠程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問題， 一旦解決，立即恢復自動化生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程無需人工參與 ，真正實現(xiàn)”無人”智能生產(chǎn)。

企業(yè)應該把握好智能制造的五個基本特征，結(jié)合自身特點，從不同起點上穩(wěn)步邁向智能制造，像攀登階梯一樣，一步一個腳印，逐漸實現(xiàn)智能化升級。

審核編輯：劉清