前言

切割刀片是由人造金剛石顆粒和結合劑組成，在劃片設備空氣主軸高速旋轉下，針對某些材料進行切斷、開槽等加工，具有精度高、穩(wěn)定性好、效率高等特點。

人造金剛石顆粒帶有單獨磨削能力，是起主要切削作用的磨料，本文將簡單講述該磨料的工作機理。

刀片組成部分示意圖

切削過程分三個階段

刀片起劃切作用的是切削刃，切削刃上有無數(shù)個磨粒，正是這些磨粒對工件進行切削。

01

滑擦階段

切削刃剛開始與工件接觸時，切削力是由小逐漸增大的，這時候磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而過，工件也僅僅產生彈性變形。

02

耕犁階段

耕犁階段也稱為刻劃階段。

當磨粒繼續(xù)切入工件，工件表面開始產生塑性變形，磨粒前方受擠壓的材料向兩邊塑性變形，在工件表面耕犁出溝槽，而溝槽的兩側微微隆起產出斷裂。

03

切削階段

磨粒繼續(xù)向工件切入，切削向下的垂直力不斷增大，達到臨界值時，被磨粒擠壓斷裂的材料碎屑通過刀口容屑槽和冷卻水沖刷，排除出溝槽，達到去除材料的目的。

刀片的自銳性

金剛石刀片有一個顯著的特點，在切割過程中隨著刀片的不斷磨損，會不斷裸露出新的金剛石磨粒，繼續(xù)參與磨削，讓刀具保持足夠的鋒利性，保持穩(wěn)定的切削效果，我們把這個過程稱為“自銳”。

但是在切削不同材料工件上，刀片自銳性表現(xiàn)不一而足，當?shù)镀凿J性不足時，可以進行修刀，幫助金剛石裸露，以達到穩(wěn)定良好的切削效果。

深圳西斯特科技有限公司本著“讓一切磨削加工變得容易”為宗旨，對磨削加工有深度的理解，通過不斷研發(fā)和實踐探索，有著深厚的技術沉淀，能為客戶提供磨削一站式解決方案，值得客戶的信賴。

西斯特科技

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